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Specifiche tecniche
Testata di compressione e cuscinetti
Testata di compressione ad alta pressione Atlas Copco con cuscinetti pesanti SKF per una maggiore durata operativa
Sistema di filtrazione
Materiali filtranti importati con sistema ottimizzato di separazione olio/aria, che garantisce un contenuto di olio estremamente basso nell'aria compressa
Progettazione sicura
Serbatoio separatore olio/aria e tubazioni progettati per una pressione di 20 bar, per una sicurezza e affidabilità superiori
Sistema di controllo
Controllore intelligente con protezione da surriscaldamento, cortocircuito e sovraccarico
Lubrificazione
Olio completamente sintetico per prolungare la vita dell'apparecchiatura
Posizionamento del prodotto
Progettato appositamente per applicazioni di taglio laser, per garantire un'erogazione costante di gas e migliorare precisione, efficienza e ridurre i tempi di fermo
Vantaggi
Erogazione precisa e stabile del gas per una qualità superiore del taglio, riducendo scorie e discolorazioni
Design modulare per una facile scalabilità e manutenzione
Monitoraggio in tempo reale del consumo di gas e dello stato della lancia per prevenire guasti
Compatibile con sistemi laser a fibra e a CO₂, adattabile a vari materiali
Supporta l’integrazione con CNC/PLC per la produzione automatizzata
Dotato di rilevamento delle perdite e arresto automatico per un funzionamento sicuro ed energeticamente efficiente 
Applicazioni
Lavorazione di lamiere, produzione di componenti automobilistici, involucri per elettronica, canalizzazioni per impianti di climatizzazione, segnaletica e lavorazioni artistiche su metallo
Risultati Innovativi
Modulazione adattiva del gas per ridurre al minimo la configurazione manuale
Monitoraggio dell’usura della lancia per avvisi proattivi di manutenzione
Ingombro compatto per risparmiare spazio sul pavimento della fabbrica
Connettività cloud opzionale per il tracciamento dati e la manutenzione predittiva
Proposta di Valore
Migliora il rendimento di taglio, riduce le operazioni di finitura secondaria, abbassa il consumo di gas, minimizza i tempi di fermo e incrementa l’efficienza produttiva complessiva e la redditività
GASFlow presenta la SERIE LSC Speciale per Macchine per Taglio Laser, una soluzione avanzata progettata per potenziare le operazioni industriali di taglio in diversi ambienti produttivi. Questa descrizione del prodotto illustra in dettaglio le caratteristiche, le applicazioni, le innovazioni e i vantaggi tecnici della serie LSC per il taglio laser, al fine di supportare i team di approvvigionamento, ingegneria e operativi nelle decisioni informate sull’integrazione di un sistema di fornitura gas per taglio laser di livello eccellente nel proprio flusso di lavoro
Panoramica e Posizionamento
La serie LSC SPECIALE PER MACCHINE PER TAGLIO LASER è una piattaforma progettata appositamente per soddisfare le esigenze rigorose delle moderne linee di produzione per il taglio laser. Progettata da GASFlow con particolare attenzione all'affidabilità, alle prestazioni e all'integrazione senza soluzione di continuità, la serie LSC per il taglio laser combina hardware robusto e controllo intelligente per ottimizzare la fornitura di gas e la stabilità del processo in ambienti ad alto throughput. Con la crescente domanda di componenti di precisione, la soluzione LSC per il taglio laser garantisce risultati costanti e tempi di fermo minimi per i produttori che perseguono vantaggi competitivi in termini di qualità ed efficienza.
Funzionalità principali
- Gestione controllata del gas: La serie LSC SPECIALE PER MACCHINE PER TAGLIO LASER integra componenti avanzati per la regolazione e il monitoraggio del flusso, erogando il gas a pressioni e velocità precisamente controllate. Questa stabilità nella fornitura di gas per il taglio laser garantisce una qualità di taglio costante e riduce il rischio di bruciature, scorie o discolorazione dei bordi.
- Architettura modulare: ogni modulo di taglio laser della serie LSC è progettato per un’installazione flessibile, consentendo una scalabilità immediata in linea con la capacità produttiva. L’architettura modulare supporta interventi di manutenzione rapidi, l’ampliamento dei canali e la personalizzazione senza costose ristrutturazioni della linea
- Diagnostica in tempo reale: sensori integrati e un’interfaccia intuitiva forniscono un feedback immediato sul consumo di gas, sulle variazioni di pressione e sulle prestazioni dell’ugello. La diagnostica in tempo reale aiuta i tecnici a mantenere le condizioni ottimali, riducendo le interruzioni impreviste delle operazioni di taglio
- Compatibilità e adattabilità: la SERIE LSC Special For Laser Cutting Machine supporta piattaforme laser a fibra, CO2 e altre, con profili di gas configurabili. La compatibilità con i laser a fibra e la gestione multi-gas aumentano la versatilità dell’attrezzatura su diversi tipi di materiale e intervalli di spessore
- Comandi pronti per l’automazione: La soluzione per il taglio laser della serie GASFlow LSC offre un’integrazione diretta con i sistemi di controllo CNC e con i PLC, consentendo l’automazione precisa del taglio che sincronizza la fornitura di gas con il controllo del movimento e le regolazioni della potenza laser
- Controlli per la sicurezza e l’ambiente: Rilevamento delle perdite, procedure automatiche di arresto e controlli sulle emissioni garantiscono un funzionamento sicuro, nel rispetto degli standard industriali di sicurezza. Un’utilizzazione efficiente dei gas riduce gli sprechi e supporta gli obiettivi di sostenibilità
Elementi di Design Innovativi
GASFlow ha applicato innovazioni mirate nella serie LSC Special For Laser Cutting Machine per risolvere problemi strutturali del settore
- Modulazione adattiva del gas: I moduli per il taglio laser della serie LSC sono dotati di algoritmi di modulazione adattiva del gas che regolano automaticamente i parametri di erogazione in base al tipo di materiale, allo spessore e alla velocità di taglio, riducendo i tempi di configurazione manuale e massimizzando la qualità del taglio
- Gestione dello stato dell’ugello: Il monitoraggio integrato dell’ugello rileva usura e depositi, avvisando gli operatori quando è necessaria manutenzione o sostituzione. Questo approccio proattivo prolunga la vita utile dell’ugello, riduce i guasti improvvisi e mantiene costanti le caratteristiche del flusso di gas
- Funzionamento energeticamente efficiente: La temporizzazione ottimizzata delle valvole e le strategie di spurgo del gas riducono i consumi superflui, migliorando il costo totale di proprietà e l’impatto ambientale senza compromettere la produttività
- Impronta compatta per l’integrazione: La SERIE LSC SPECIALE PER MACCHINE PER TAGLIO LASER è progettata per adattarsi a layout produttivi affollati, consentendo l’installazione accanto a piattaforme laser esistenti con un minimo impatto sullo spazio disponibile
- Analisi abilitata dal cloud: la connettività opzionale al cloud consente l’analisi a lungo termine delle tendenze nell’uso dei gas e dei parametri di processo, supportando iniziative di miglioramento continuo e programmi di manutenzione predittiva
Vantaggi tecnici
La piattaforma di taglio laser della serie LSC offre diversi vantaggi tecnici quantificabili che influenzano gli indicatori chiave di prestazione produttiva (KPI):
- Coerenza migliorata del taglio: il controllo preciso dei gas riduce il conicità del bordo e le bave, comportando un numero minore di operazioni secondarie di finitura e un rendimento più elevato al primo passaggio
Integrazione e messa in servizio
GASFlow offre un supporto completo per l’integrazione della serie LSC Special For Laser Cutting Machine nelle linee di produzione esistenti. I servizi includono la valutazione del sito, la progettazione del sistema a gas, l’installazione e la messa in servizio. Il team tecnico di GASFlow collabora con i costruttori di macchine originali (OEM) e con gli ingegneri di stabilimento per garantire che la compatibilità con i laser a fibra, le dimensioni dei regolatori e i collettori di distribuzione siano allineati ai requisiti della macchina e ai vincoli di spazio disponibile. Programmi formativi e documentazione aiutano i team di manutenzione ad adottare rapidamente le migliori pratiche per l’esercizio e la manutenzione preventiva
Metriche di prestazione e ROI
Quando viene implementata correttamente, la piattaforma di taglio laser della serie LSC genera ritorni misurabili:
- Riduzione dei tassi di scarto grazie a una qualità del taglio e a una ripetibilità migliorate
- Costi inferiori per la finitura e il ritocco grazie a condizioni migliorate dei bordi
- Consumo ridotto di gas mediante strategie ottimizzate di erogazione
- Maggiore disponibilità operativa grazie a un design modulare e a diagnosi preventive
Questi miglioramenti prestazionali si traducono in una maggiore velocità di produzione, programmi produttivi più prevedibili e margini migliorati per i trasformatori e i produttori
Perché scegliere la serie LSC di GASFlow
La serie LSC di GASFlow, speciale per macchine da taglio laser, rappresenta una convergenza tra ingegneria pratica e intelligenza di processo, progettata appositamente per le esigenze moderne del taglio laser. Concentrandosi sulla stabilità dell’erogazione dei gas per il taglio laser, sulla compatibilità con i laser a fibra, sulle capacità di automazione per il taglio di precisione e sulla progettazione modulare del sistema, GASFlow garantisce che la soluzione laser LSC apporti miglioramenti tangibili in termini di qualità, efficienza e sicurezza operativa. Per i produttori che mirano a ottenere un vantaggio competitivo grazie a un taglio affidabile e ad alta precisione, la serie LSC offre una piattaforma pronta per il futuro, scalabile in base alle esigenze produttive, pur mantenendo il controllo su variabili critiche del processo
Parametri tecnici (11 kW – 22 kW, trasmissione a cinghia)
| Modello | Pressione di lavoro | Portata effettiva (F.A.D.) | Potenza del motore | Trasmissione | Collegamento aria | Peso netto Kgs | Dimensioni (L×L×H) mm | ||
| barra | Psig | m³/min | hp | kw | -- | ||||
| LSC-11 | 16 | 232 | 0.95 | 15 | 11 | Trasmissione a cinghia | G3\/4" | 310 | 740×850×1030 |
| LSC-15 | 16 | 232 | 1.30 | 20 | 15 | Trasmissione a cinghia | G3\/4" | 320 | 740×850×1030 |
| LSC-18,5 | 16 | 232 | 1.75 | 25 | 18.5 | Trasmissione a cinghia | G1" | 400 | 740×850×1300 |
| LSC-22 | 16 | 232 | 2.10 | 30 | 22 | Trasmissione a cinghia | G1" | 410 | 740×850×1300 |
Parametri tecnici (11 kW – 22 kW, 4IN1, trasmissione a cinghia)
| Modello | Pressione di lavoro | Portata effettiva (F.A.D.) | Potenza del motore | Trasmissione | Collegamento aria | Peso netto Kgs | Dimensioni (L×L×H) mm | ||
| barra | Psig | m³/min | hp | kw | -- | ||||
| LSC-11 TMDD | 16 | 232 | 0.95 | 15 | 11 | Trasmissione a cinghia | G3\/4" | 600 | 1490×950×1600 |
| LSC-15 TMDD | 16 | 232 | 1.30 | 20 | 15 | Trasmissione a cinghia | G3\/4" | 600 | 1490×950×1600 |
| LSC-18.5 TMDD | 16 | 232 | 1.75 | 25 | 18.5 | Trasmissione a cinghia | G1" | 800 | 1460×980×1770 |
| LSC-22 TMDD | 16 | 232 | 2.10 | 30 | 22 | Trasmissione a cinghia | G1" | 800 | 1460×980×1770 |
Note integrative
Secondo lo standard ISO 1217, allegato C, Gb3853
Metodo di raffreddamento: ad aria
Temperatura di scarico: temperatura ambiente +15 ℃
Per qualsiasi specifica non compresa tra quelle sopra indicate, contattarci
tMDD da 11 kW–15 kW: con serbatoio dell’aria da 240 L, essiccatore d’aria e 2 filtri per linea aria.
tMDD da 18,5 kW–22 kW: con serbatoio dell’aria da 300 L, essiccatore d’aria e 2 filtri per linea aria.
Stadio del compressore: monostadio
Alimentazione elettrica standard: 380 V / 50 Hz / trifase
Avviamento: avviamento diretto o avviamento stella-triangolo
Linghein offre una gamma completa di soluzioni per l’aria compressa, tra cui compressori d’aria a vite, essiccatori d’aria, sistemi di filtrazione, soluzioni per tubazioni e sistemi di recupero energetico. Sostenuti dall’esperienza di Atlas Copco, i nostri prodotti sono progettati per garantire prestazioni affidabili, efficienza energetica e configurazioni flessibili per svariate applicazioni industriali in tutto il mondo.
Che si tratti di impianti manifatturieri, laboratori tessili, siti minerari, strutture per la lavorazione alimentare o ambienti di produzione di precisione, le soluzioni Linghein sono progettate per adattarsi a diverse esigenze di portata d’aria, condizioni operative e sfide ambientali. Dalla produzione continua ad alta intensità fino alle applicazioni che richiedono aria pulita, supportiamo un funzionamento industriale stabile ed efficiente in tutto il mondo.