lsc-series-special-for-laser-cutting-machine, lsc-series-special-for-laser-cutting-machine, /tank-mounted-compressor
Inquiry
Inquiry

LSC-serie, speciaal voor lasersnijmachines

Vraag een offerte aan
  • Overzicht
  • Technische Parameters

Overzicht

LSC-serie 16 bar schroef-luchtcompressor speciaal voor lasersnijden

JP (5).jpg
JP (6).jpg
JP (7).jpg
JP (8).jpg
JP (9).jpg
JP (13).jpg

Specificaties

Luchteind en lagers

Atlas Copco hogedruk-luchteind met SKF zwaarbelaste lagers voor een langere levensduur

Filtratiesysteem

Geïmporteerde filtermaterialen met een geoptimaliseerd olie/lucht-scheidingssysteem, wat een uiterst lage olie-inhoud in de gecomprimeerde lucht waarborgt

Veiligheidsontwerp

Olie/lucht-scheidingstank en -leidingen ontworpen voor een druk van 20 bar, wat verbeterde veiligheid en betrouwbaarheid oplevert

Besturingssysteem

Intelligente besturing met bescherming tegen oververhitting, kortsluiting en overbelasting

Lubricatie

Volledig synthetische olie voor een langere levensduur van de installatie


Productpositionering

Specifiek ontworpen voor toepassingen in lasersnijden, wat een stabiele gasvoorziening waarborgt om de snijprecisie en efficiëntie te verbeteren en stilstandtijd te minimaliseren


Voordelen

Nauwkeurige, stabiele gasafgifte voor superieure snijkwaliteit, waardoor slakvorming en verkleuring worden verminderd

Modulair ontwerp voor eenvoudige schaalbaarheid en onderhoud

Realtime bewaking van gasverbruik en mondstukconditie om storingen te voorkomen

Compatibel met vezel- en CO₂-lasersystemen, aanpasbaar aan diverse materialen

Ondersteunt integratie met CNC/PLC voor geautomatiseerde productie

Uitgerust met lekdetectie en automatische uitschakeling voor veilige, energie-efficiënte werking LSC1.webp


Toepassingen

Plaatbewerking, productie van auto-onderdelen, behuizingen voor elektronica, HVAC-kanalen, reclameborden en artistieke metaalbewerking


Innovatieve Highlights

Aanpasbare gasmodulatie om handmatige instellingen tot een minimum te beperken

Bewaking van mondstukversletenheid voor proactieve onderhoudsmeldingen

Compacte afmetingen om vloeroppervlakte in de fabriek te besparen

Optionele cloudconnectiviteit voor gegevensregistratie en voorspellend onderhoud


Waardevoorstel

Verbeterd snijresultaat, minder nabewerking, lager gasverbruik, minimale stilstandtijd en hogere algehele productie-efficiëntie en winstgevendheid

 

 

GASFlow presenteert de LSC-serie speciaal voor lasersnijmachines, een geavanceerde oplossing die is ontworpen om industriële snijprocessen in diverse productieomgevingen te verbeteren. Deze productbeschrijving geeft uitgebreid weer welke kenmerken, toepassingen, innovaties en technische voordelen de LSC-serie voor lasersnijden biedt, om inkoop-, engineering- en operationele teams te ondersteunen bij het nemen van geïnformeerde beslissingen over de integratie van een klasseleidend lasersnijd-gasvoorzieningssysteem in hun werkstromen.

Overzicht en positionering

De LSC-serie speciaal voor lasersnijmachines is een doelgericht ontworpen platform dat voldoet aan de strenge eisen van moderne lasersnijproductielijnen. Ontworpen door GASFlow met nadruk op betrouwbaarheid, prestaties en naadloze integratie, combineert het LSC-serie lasersnij-systeem robuuste hardware en intelligente besturing om gaslevering en processtabiliteit te optimaliseren in omgevingen met een hoge doorvoer. Met de groeiende vraag naar precisie-onderdelen zorgt de LSC-serie lasersnijoplossing voor consistente resultaten en minimale stilstandtijd voor fabrikanten die concurrerende kwaliteit en efficiëntiewinst nastreven.

Kernfuncties

- Gereguleerd gasbeheer: De LSC-serie speciaal voor lasersnijmachines integreert geavanceerde stromingsregel- en bewakingscomponenten om gas met nauwkeurig gereguleerde drukken en snelheden te leveren. Deze stabiliteit van de gasvoorziening voor lasersnijden waarborgt consistente snijkwaliteit en vermindert het risico op brandplekken, slakvorming of randverkleuring.

- Modulaire architectuur: Elke LSC-serie lasersnijmodule is ontworpen voor flexibele implementatie, waardoor eenvoudige schaalbaarheid mogelijk is om de productiecapaciteit aan te passen. De modulaire architectuur ondersteunt snelle service, uitbreiding van kanalen en aanpassing zonder kostbare herinrichting van de productielijn

- Realtime diagnostiek: Ingebouwde sensoren en een intuïtieve interface geven live feedback over gasverbruik, drukvariatie en mondstukprestaties. Realtime diagnostiek helpt technici om optimale werking te behouden en ongeplande onderbrekingen van snijtaken te verminderen

- Compatibiliteit en aanpasbaarheid: De LSC SERIE Speciaal Voor Lasersnijmachines ondersteunt vezel-, CO2- en andere laserplatforms met configureerbare gasprofielen. Compatibiliteit met vezellaser en het verwerken van meerdere gassen vergroten de veelzijdigheid van de apparatuur voor diverse materiaalsoorten en diktebereiken

- Automatisatieklaar bediening: De GASFlow LSC-serie lasersnijoplossing biedt directe integratie met CNC-besturingssystemen en PLC’s, waardoor precisiesnijautomatisering mogelijk is die gaslevering synchroniseert met bewegingsbesturing en aanpassingen van het laservermogen

- Veiligheids- en milieubesturing: Lekdetectie, geautomatiseerde uitschakelroutines en emissiebeheersing garanderen veilige werking en voldoen aan industriële veiligheidsnormen. Efficiënt gasgebruik minimaliseert verspilling en ondersteunt duurzaamheidsdoelstellingen

Innovatieve ontwerpelementen

GASFlow heeft gerichte innovaties toegepast in de LSC-serie, speciaal voor lasersnijmachines, om langbestaande knelpunten in de industrie aan te pakken

- Adaptieve gasmodulatie: De LSC-serie lasersnijmodules zijn uitgerust met adaptieve gasmodulatiealgoritmes die automatisch de toevoerparameters aanpassen op basis van het materiaaltype, de dikte en de snijsnelheid – waardoor de handmatige insteltijd wordt verminderd en de snijkwaliteit wordt gemaximaliseerd

- Mondstukgezondheidsbeheer: Geïntegreerde mondstukbewaking registreert slijtage en afzetting en waarschuwt operators wanneer onderhoud of vervanging nodig is. Deze proactieve aanpak verlengt de levensduur van het mondstuk, vermindert plotselinge storingen en behoudt consistente gasstromingseigenschappen

- Energiezuinige werking: Geoptimaliseerde kleptiming en gasspoelstrategieën verminderen onnodig verbruik, wat de totale eigendomskosten en de milieubelasting verbetert zonder de productiesnelheid te compromitteren

- Compacte integratievorm: De LSC SERIES Special For Laser Cutting Machine is ontworpen voor krappe fabriekslayouts en kan naast bestaande laserplatforms worden geïnstalleerd met minimale ruimtelijke impact

- Cloudgebaseerde analyses: Optionele cloudconnectiviteit maakt langlopende trendanalyse mogelijk van gasverbruik en procesparameters, ter ondersteuning van initiatieven voor continue verbetering en voorspellend onderhoud

Technische voordelen

Het LSC-serie lasersnijplatform biedt diverse meetbare technische voordelen die van invloed zijn op productie-KPI’s:

- Verbeterde snijkwaliteit: Precieze gasregeling vermindert kantafschuining en onzuiverheden aan de snijkant, wat resulteert in minder secundaire nabewerkingsstappen en een hoger eerste-doorlooprendement

Integratie en implementatie

GASFlow biedt uitgebreide ondersteuning voor de integratie van de LSC SERIE Speciaal Voor Lasersnijmachines in bestaande productielijnen. Diensten omvatten locatiebeoordeling, ontwerp van het gasinstallatiesysteem, installatie en inbedrijfstelling. Het technische team van GASFlow werkt samen met OEM’s en fabrieksingenieurs om te waarborgen dat de compatibiliteit met vezellasers, de afstemming van drukregelaars en de verdeelmanifolds aansluiten bij de machinevereisten en ruimtebeperkingen op de vloer. Opleidingsprogramma’s en documentatie helpen onderhoudsteams snel de beste praktijken voor bediening en preventief onderhoud over te nemen

Prestatiemetrics en ROI

Bij juiste implementatie levert het LSC-serie lasersnijplatform meetbare rendementen op:

- Lagere afvalpercentages dankzij verbeterde snijkwaliteit en herhaalbaarheid

- Lagere afwerking- en nabewerkingskosten dankzij verbeterde randvoorwaarden

- Verminderd gasverbruik door geoptimaliseerde leveringsstrategieën

- Verhoogde uptime dankzij modulair ontwerp en proactieve diagnose

Deze prestatieverbeteringen vertalen zich in een hogere doorvoersnelheid, voorspelbaardere productieplanningen en betere marge voor bewerkers en fabrikanten

Waarom kiezen voor de GASFlow LSC-serie

De LSC-serie van GASFlow, speciaal voor lasersnijmachines, vormt een samenkomst van praktische techniek en procesintelligentie, afgestemd op moderne lasersnijbehoeften. Door de nadruk te leggen op stabiliteit van het lasergasvoorzieningssysteem, compatibiliteit met vezellasers, precisieautomatisering bij het snijden en modulair systeemontwerp, garandeert GASFlow dat de LSC-serie voor lasersnijden tastbare verbeteringen oplevert op het gebied van kwaliteit, efficiëntie en operationele veiligheid. Voor fabrikanten die een concurrentievoordeel nastreven via betrouwbare, hoogprecieze snijprocessen, biedt de LSC-serie een toekomstbestendig platform dat schaalt met de productiebehoeften, zonder afbreuk te doen aan de controle over cruciale procesvariabelen.

 

Technische Parameters

Technische parameters (11 kW – 22 kW, riemaandrijving)

Model Werkdruk F.A.D. Motorvermogen Versnellingsbak Luchtaansluiting Netto gewicht in kg Afmetingen (LxBxH) in mm
bar Psig m³/min hP kW --
LSC-11 16 232 0.95 15 11 Koppelriemaandrijving G3\/4" 310 740×850×1030
LSC-15 16 232 1.30 20 15 Koppelriemaandrijving G3\/4" 320 740×850×1030
LSC-18,5 16 232 1.75 25 18.5 Koppelriemaandrijving G1" 400 740×850×1300
LSC-22 16 232 2.10 30 22 Koppelriemaandrijving G1" 410 740×850×1300

Technische parameters (11 kW – 22 kW, 4-in-1, riemaandrijving)

Model Werkdruk F.A.D. Motorvermogen Versnellingsbak Luchtaansluiting Netto gewicht in kg Afmetingen (LxBxH) in mm
bar Psig m³/min hP kW --
LSC-11 TMDD 16 232 0.95 15 11 Koppelriemaandrijving G3\/4" 600 1490×950×1600
LSC-15 TMDD 16 232 1.30 20 15 Koppelriemaandrijving G3\/4" 600 1490×950×1600
LSC-18,5 TMDD 16 232 1.75 25 18.5 Koppelriemaandrijving G1" 800 1460×980×1770
LSC-22 TMDD 16 232 2.10 30 22 Koppelriemaandrijving G1" 800 1460×980×1770

Aanvullende opmerkingen

Volgens norm ISO 1217, bijlage C, GB 3853

Koelmethode: luchtgekoeld

Afgewerkte temperatuur: omgevingstemperatuur +15 °C

Neem contact met ons op voor elke specificatie die niet binnen de bovengenoemde norm valt

11 kW–15 kW TMDD: met 240 L-luchttank, luchtontvochtiger en 2 stuks lijnluchtfilters.

18,5 kW–22 kW TMDD: met 300 L-luchttank, luchtontvochtiger en 2 stuks lijnluchtfilters.

Compressortrap: enkelvoudige trap

Standaard voeding: 380 V / 50 Hz / 3-fase

Opstarten: directe opstart of Y-△-opstart

Geïntegreerde productportfolio voor perslucht

Linghein biedt een uitgebreid scala aan oplossingen voor perslucht, waaronder schroefpersluchtcompressoren, luchtdrogers, filtersystemen, leidingoplossingen en energieterugwinningssystemen. Ondersteund door de expertise van Atlas Copco zijn onze producten ontworpen om betrouwbare prestaties, energie-efficiëntie en flexibele configuraties te leveren voor diverse industriële toepassingen wereldwijd.

  • Schroefluchtcompressoren
  • Koeltuchdroger
  • Nabehandeling
  • Onderdelen
Neem contact met ons op

Ontworpen voor verschillende industrieën en werkomstandigheden

Of u nu werkt in fabrieken, textielwerkplaatsen, mijnbouwlocaties, voedingsmiddelenverwerkende bedrijven of omgevingen voor precisieproductie: de oplossingen van Linghein zijn ontworpen om zich aan te passen aan wisselende luchtstroombehoeften, bedrijfsomstandigheden en milieu-uitdagingen. Van continue zwaarbelaste productie tot toepassingen met schone lucht: wij ondersteunen stabiele en efficiënte industriële bedrijfsvoering wereldwijd.

Voedsel en verpakking

Voedsel en verpakking

Textiel

Textiel

Geneesmiddelen

Geneesmiddelen

Metaal

Metaal

Automotive

Automotive

Houtbewerking

Houtbewerking

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000