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Especificaciones
Cabezal de compresión y rodamientos
Cabezal de compresión de alta presión Atlas Copco con rodamientos robustos SKF para una mayor vida útil
Sistema de filtración
Materiales filtrantes importados con un sistema optimizado de separación aceite/gas, que garantiza un contenido ultra bajo de aceite en el aire comprimido
Diseño de seguridad
Depósito separador aceite/gas y tuberías diseñados para una presión de 20 bar, ofreciendo mayor seguridad y fiabilidad
Sistema de control
Controlador inteligente con protección contra sobrecalentamiento, cortocircuito y sobrecarga
Lubricación
Aceite totalmente sintético para prolongar la vida útil del equipo
Posicionamiento del producto
Diseñado específicamente para aplicaciones de corte por láser, garantizando un suministro estable de gas para mejorar la precisión y eficiencia del corte, y minimizar los tiempos de inactividad
Ventajas
Suministro preciso y estable de gas para una calidad de corte superior, reduciendo escorias y decoloración
Diseño modular para una escalabilidad y mantenimiento sencillos
Supervisión en tiempo real del consumo de gas y del estado de la boquilla para prevenir fallos
Compatible con sistemas láser de fibra y CO₂, adaptable a diversos materiales
Admite integración con CNC/PLC para producción automatizada
Equipado con detección de fugas y apagado automático para una operación segura y eficiente desde el punto de vista energético 
Aplicaciones
Fabricación de chapa metálica, fabricación de piezas automotrices, carcasas electrónicas, conductos HVAC, señalización y trabajos artísticos en metal
Destacados Innovadores
Modulación adaptativa de gas para minimizar la configuración manual
Supervisión del desgaste de la boquilla para alertas proactivas de mantenimiento
Diseño compacto que ahorra espacio en la planta de fabricación
Conectividad opcional a la nube para seguimiento de datos y mantenimiento predictivo
Propuesta de Valor
Mejora el rendimiento del corte, reduce los acabados secundarios, disminuye el consumo de gas, minimiza el tiempo de inactividad y potencia la eficiencia general de producción y la rentabilidad
GASFlow presenta la SERIE LSC Especial para Máquinas de Corte por Láser, una solución avanzada diseñada para elevar las operaciones industriales de corte en diversos entornos de fabricación. Esta descripción del producto detalla las características, aplicaciones, innovaciones y ventajas técnicas de la serie LSC de corte por láser, con el fin de ayudar a los equipos de adquisiciones, ingeniería y operaciones a tomar decisiones informadas sobre la integración de un sistema líder en suministro de gases para corte por láser en sus flujos de trabajo
Resumen y Posicionamiento
La SERIE LSC Especial para Máquinas de Corte por Láser es una plataforma diseñada específicamente para satisfacer las exigentes demandas de las líneas modernas de producción de corte por láser. Diseñada por GASFlow con un enfoque en fiabilidad, rendimiento e integración perfecta, el sistema de corte por láser de la serie LSC combina hardware robusto y control inteligente para optimizar la entrega de gas y la estabilidad del proceso en entornos de alta productividad. Con la creciente demanda de componentes de precisión, la solución de corte por láser de la serie LSC garantiza resultados constantes y tiempos de inactividad mínimos para los fabricantes que buscan mejoras competitivas en calidad y eficiencia.
Características principales
- Gestión controlada de gases: La SERIE LSC Especial para Máquinas de Corte por Láser integra componentes avanzados de regulación y supervisión del caudal para suministrar gas a presiones y velocidades controladas con precisión. Esta estabilidad en el suministro de gas para el corte por láser asegura una calidad constante en el corte y reduce el riesgo de quemaduras, escorias o decoloración en los bordes.
- Arquitectura modular: Cada módulo de corte láser de la serie LSC está diseñado para una implementación flexible, lo que permite una escalabilidad sencilla para adaptarse a la capacidad de producción. La arquitectura modular facilita el mantenimiento rápido, la expansión de canales y la personalización sin necesidad de reformas costosas en la línea
- Diagnóstico en tiempo real: Sensores integrados y una interfaz intuitiva ofrecen retroalimentación instantánea sobre el consumo de gas, las variaciones de presión y el rendimiento de la boquilla. El diagnóstico en tiempo real ayuda a los técnicos a mantener el equipo en condiciones óptimas, reduciendo las interrupciones no planificadas de las tareas de corte
- Compatibilidad y adaptabilidad: La SERIE LSC Especial para Máquinas de Corte Láser es compatible con plataformas láser de fibra, CO2 y otras, con perfiles de gas configurables. La compatibilidad con láser de fibra y la gestión de múltiples gases aumentan la versatilidad del equipo para diversos tipos de materiales y rangos de espesores
- Controles listos para la automatización: La solución de corte por láser de la serie GASFlow LSC ofrece integración directa con sistemas de control numérico por computadora (CNC) y autómatas programables (PLC), lo que permite la automatización precisa del corte, sincronizando la entrega de gas con el control de movimiento y los ajustes de potencia del láser
- Controles de seguridad y medioambientales: La detección de fugas, las rutinas de apagado automático y los controles de emisiones garantizan una operación segura y cumplen con las normas industriales de seguridad. La utilización eficiente del gas minimiza los residuos y apoya los objetivos de sostenibilidad
Elementos de Diseño Innovadores
GASFlow aplicó innovaciones específicas en la serie LSC, especialmente diseñada para máquinas de corte por láser, para abordar problemas crónicos del sector
- Modulación adaptativa del gas: Los módulos de corte láser de la serie LSC incorporan algoritmos de modulación adaptativa del gas que ajustan automáticamente los parámetros de suministro según el tipo de material, su espesor y la velocidad de corte; esto reduce el tiempo de configuración manual y maximiza la calidad del corte
- Gestión del estado de la boquilla: El monitoreo integrado de la boquilla rastrea el desgaste y la acumulación de depósitos, alertando a los operadores cuando se requiere mantenimiento o reemplazo. Este enfoque proactivo prolonga la vida útil de la boquilla, reduce las fallas repentinas y mantiene características estables del flujo de gas
- Funcionamiento energéticamente eficiente: La sincronización optimizada de las válvulas y las estrategias de purga de gas reducen el consumo innecesario, mejorando el costo total de propiedad y la huella ambiental sin comprometer la capacidad de producción
- Huella de integración compacta: La SERIE LSC ESPECIAL PARA MÁQUINAS DE CORTE LÁSER está diseñada para entornos industriales con espacio limitado, permitiendo su instalación junto a plataformas láser existentes con una mínima interferencia espacial
- Analítica habilitada para la nube: La conectividad opcional a la nube permite el análisis de tendencias a largo plazo del consumo de gas y de los parámetros del proceso, lo que apoya las iniciativas de mejora continua y los programas de mantenimiento predictivo
Ventajas técnicas
La plataforma de corte por láser de la serie LSC ofrece varias ventajas técnicas cuantificables que afectan directamente los indicadores clave de producción (KPI)
- Consistencia mejorada del corte: El control preciso del gas reduce la inclinación del borde y las rebabas, lo que se traduce en menos operaciones secundarias de acabado y en un mayor rendimiento en el primer intento
Integración e implementación
GASFlow ofrece soporte integral para integrar la máquina especial para corte láser serie LSC en líneas de producción existentes. Los servicios incluyen evaluación del sitio, diseño del sistema de gases, instalación y puesta en marcha. El equipo técnico de GASFlow colabora con los fabricantes de equipos originales (OEM) y los ingenieros de planta para garantizar que la compatibilidad con láser de fibra, el dimensionamiento de reguladores y las canalizaciones de distribución se alineen con los requisitos de la máquina y las restricciones de espacio disponible en la planta. Los programas de formación y la documentación ayudan a los equipos de mantenimiento a adoptar rápidamente las mejores prácticas para la operación y el mantenimiento preventivo
Métricas de rendimiento y retorno de la inversión
Cuando se implementa correctamente, la plataforma de corte por láser de la serie LSC genera retornos medibles
- Tasas reducidas de desechos gracias a una mayor calidad y repetibilidad en los cortes
- Reducción de los costos de acabado y retrabajo gracias a unas condiciones mejoradas en los bordes
- Disminución del consumo de gas mediante estrategias optimizadas de suministro
- Mayor tiempo de actividad gracias al diseño modular y a los diagnósticos proactivos
Estas mejoras de rendimiento se traducen en una mayor velocidad de procesamiento, unos programas de producción más predecibles y márgenes mejorados para los fabricantes y los productores
¿Por qué elegir la serie LSC de GASFlow
La SERIE LSC de GASFlow, especial para máquinas de corte por láser, representa una convergencia entre ingeniería práctica e inteligencia de proceso, adaptada a las necesidades modernas de corte por láser. Al centrarse en la estabilidad del suministro de gases para corte por láser, la compatibilidad con láseres de fibra, las capacidades de automatización de corte de precisión y el diseño modular del sistema, GASFlow garantiza que la solución de corte por láser de la serie LSC aporte mejoras tangibles en calidad, eficiencia y seguridad operativa. Para los fabricantes que buscan obtener una ventaja competitiva mediante un corte fiable y de alta precisión, la serie LSC ofrece una plataforma preparada para el futuro, escalable según las necesidades de producción y que mantiene el control sobre variables críticas del proceso
Parámetros técnicos (11 kW - 22 kW, transmisión por correa)
| Modelo | Presión de trabajo | Caudal de aire libre (F.A.D.) | Potencia del motor | Transmisión | Conexión de aire | Peso Neto Kgs | Dimensiones (LxAxA) en mm | ||
| barra | Psig | m³/min | hP | kW | -- | ||||
| LSC-11 | 16 | 232 | 0.95 | 15 | 11 | Accionamiento por correa | G3\/4" | 310 | 740×850×1030 |
| LSC-15 | 16 | 232 | 1.30 | 20 | 15 | Accionamiento por correa | G3\/4" | 320 | 740×850×1030 |
| LSC-18,5 | 16 | 232 | 1.75 | 25 | 18.5 | Accionamiento por correa | G1" | 400 | 740×850×1300 |
| LSC-22 | 16 | 232 | 2.10 | 30 | 22 | Accionamiento por correa | G1" | 410 | 740×850×1300 |
Parámetros técnicos (11 kW - 22 kW, 4 en 1, transmisión por correa)
| Modelo | Presión de trabajo | Caudal de aire libre (F.A.D.) | Potencia del motor | Transmisión | Conexión de aire | Peso Neto Kgs | Dimensiones (LxAxA) en mm | ||
| barra | Psig | m³/min | hP | kW | -- | ||||
| LSC-11 TMDD | 16 | 232 | 0.95 | 15 | 11 | Accionamiento por correa | G3\/4" | 600 | 1490×950×1600 |
| LSC-15 TMDD | 16 | 232 | 1.30 | 20 | 15 | Accionamiento por correa | G3\/4" | 600 | 1490×950×1600 |
| LSC-18.5 TMDD | 16 | 232 | 1.75 | 25 | 18.5 | Accionamiento por correa | G1" | 800 | 1460×980×1770 |
| LSC-22 TMDD | 16 | 232 | 2.10 | 30 | 22 | Accionamiento por correa | G1" | 800 | 1460×980×1770 |
Notas complementarias
De acuerdo con el apéndice C de la norma ISO 1217 y GB 3853
Método de enfriamiento: enfriado por aire
Temperatura de escape: temperatura ambiente + 15 ℃
Póngase en contacto con nosotros para cualquier especificación que no se encuentre dentro de los estándares mencionados anteriormente
tMDD de 11 kW a 15 kW: con depósito de aire de 240 L, secador de aire y 2 filtros de línea para aire.
tMDD de 18,5 kW a 22 kW: con depósito de aire de 300 L, secador de aire y 2 filtros de línea para aire.
Etapa del compresor: una sola etapa
Alimentación eléctrica estándar: 380 V / 50 Hz / trifásica
Arranque: arranque directo o arranque Y-△
Linghein ofrece una amplia gama de soluciones para aire comprimido, incluidos compresores de tornillo, secadores de aire, sistemas de filtración, soluciones de tuberías y sistemas de recuperación de energía. Apoyados por la experiencia de Atlas Copco, nuestros productos están diseñados para ofrecer un rendimiento fiable, eficiencia energética y configuraciones flexibles para diversas aplicaciones industriales en todo el mundo.
Ya sea en plantas de fabricación, talleres textiles, sitios mineros, instalaciones de procesamiento de alimentos o entornos de producción de precisión, las soluciones Linghein están diseñadas para adaptarse a distintas demandas de caudal de aire, condiciones operativas y desafíos ambientales. Desde la producción continua de alta exigencia hasta aplicaciones que requieren aire limpio, respaldamos un funcionamiento industrial estable y eficiente en todo el mundo.