lsc-series-special-for-laser-cutting-machine, lsc-series-special-for-laser-cutting-machine, /tank-mounted-compressor
EN





Műszaki adatok
Levegővég és csapágyak
Atlas Copco nagynyomású levegővég SKF nehézüzemű csapágyakkal a szervizelési élettartam meghosszabbítása érdekében
Szűrő rendszer
Importált szűrőanyagok és optimalizált olaj–levegő elválasztó rendszer, amely biztosítja az ultracsekély olajtartalmat a sűrített levegőben
Biztonsági tervezés
20 bar nyomásra tervezett olaj–levegő elválasztó tartály és csővezetékek, amelyek növelik a biztonságot és megbízhatóságot
Vezérlőrendszer
Intelligens vezérlőrendszer túlmelegedés-, rövidzárlat- és túlterhelés-védéssel
Főleg
Teljesen szintetikus olaj a berendezés élettartamának meghosszabbításához
Termékpozicionálás
Kifejezetten lézeres vágási alkalmazásokhoz fejlesztett, stabil gázellátást biztosítva javítja a vágási pontosságot, hatékonyságot és csökkenti a leállásokat
Előnyök
Pontos, stabil gázellátás kiváló vágási minőség érdekében, csökkentve a salak- és elszíneződés-képződést
Moduláris kialakítás könnyű bővíthetőség és karbantartás érdekében
A gázfogyasztás és a fúvóka állapotának valós idejű figyelése a hibák megelőzésére
Kompatibilis szál- és CO₂-lézerrendszerekkel, alkalmazható különféle anyagoknál
Támogatja a CNC/PLC rendszerekkel való integrációt az automatizált gyártáshoz
Szelepszivárgás-érzékelővel és automatikus leállítással ellátott, biztonságos és energiatakarékos üzemeléshez 
Alkalmazások
Lemezfeldolgozás, autóipari alkatrészek gyártása, elektronikai házak, légtechnikai csatornarendszerek, reklámtáblák és művészi fémmunkák
Innovatív Emelkedők
Adaptív gázmoduláció a manuális beállítás minimalizálására
Fúvóka kopásfigyelés a proaktív karbantartási riasztásokhoz
Kompakt méret a gyártóüzemi hely megtakarításához
Opcionális felhőkapcsolat az adatnyomon követéshez és az előrejelző karbantartáshoz
Értékajánlat
Javítja a vágási kihozatalt, csökkenti a másodlagos utómunkálatokat, alacsonyabbítja a gázfogyasztást, minimalizálja az állásidőt, és növeli az általános gyártási hatékonyságot és jövedelmezőséget
A GASFlow bemutatja az LSC SOROZATOT, amely különösen a lézeres vágógépekhez készült speciális megoldás, és fejlett technológiájával javítja az ipari vágási műveleteket számos gyártási környezetben. Ez a termékismertető részletesen ismerteti az LSC sorozat lézeres vágási funkcióit, alkalmazási területeit, újításait és műszaki előnyeit, hogy segítséget nyújtson a beszerzési, mérnöki és üzemeltetési csapatoknak a világviszonylatban vezető lézeres vágási gázellátó rendszer munkafolyamatba való integrálásának döntéshozatalában
Áttekintés és pozicionálás
Az LSC SOROZAT, amelyet kizárólag lézeres vágógépek számára fejlesztettek ki, egy célirányosan tervezett platform, amely megfelel a modern lézeres vágó termelési vonalak különösen szigorú követelményeinek. A GASFlow által megbízhatóságra, teljesítményre és zavarmentes integrációra fókuszálva tervezett LSC sorozat lézeres vágó rendszere erős hardvert és intelligens vezérlést kombinál, hogy optimalizálja a gázellátást és a folyamat stabilitását nagy kapacitású környezetekben. A pontosságot igénylő alkatrészek iránti növekvő kereslet mellett az LSC sorozat lézeres vágó megoldása biztosítja a konzisztens eredményeket és minimális leállási időt a gyártók számára, akik versenyképes minőséget és hatékonyságnövekedést érnek el.
Alapvető funkciók
– Szabályozott gázkezelés: Az LSC SOROZAT, amelyet kizárólag lézeres vágógépek számára fejlesztettek ki, fejlett áramlásszabályozó és figyelő komponenseket integrál, hogy a gázt pontosan szabályozott nyomáson és sebességgel juttassa el. Ez a lézeres vágáshoz szükséges gázellátás stabilitása biztosítja a konzisztens vágási minőséget, és csökkenti a lángolás, a salak vagy az él elszíneződése kockázatát.
– Moduláris architektúra: Minden LSC sorozatú lézeres vágómodul rugalmas telepítésre lett tervezve, így egyszerűen skálázható a gyártási kapacitáshoz. A moduláris architektúra gyors karbantartást, csatorna-bővítést és testreszabást tesz lehetővé költséges vonalátalakítás nélkül
– Valós idejű diagnosztika: Beépített érzékelők és egy intuitív felület élő visszajelzést nyújt a gázfogyasztásról, nyomásváltozásról és a fúvóka teljesítményéről. A valós idejű diagnosztika segíti a szakembereket a maximális működési állapot fenntartásában, csökkentve a váratlan megszakításokat a vágási feladatok során
– Kompatibilitás és alkalmazkodóképesség: Az LSC SOROZAT Különleges Lézeres Vágógépekhez támogatja a szálas, CO2 és egyéb lézerplatformokat konfigurálható gázprofilokkal. A szálas lézerrel való kompatibilitás és a többgázos kezelés növeli a berendezés sokoldalúságát különféle anyagtípusok és vastagságtartományok esetén
– Automatizálásra kész vezérlések: A GASFlow LSC sorozat lézeres vágási megoldása közvetlen integrációt kínál CNC vezérlőrendszerekkel és PLC-kkel, lehetővé téve a pontossági vágás automatizálását, amely szinkronizálja a gázellátást a mozgásvezérléssel és a lézerteljesítmény-beállításokkal
– Biztonsági és környezetvédelmi vezérlések: Szivárgásérzékelés, automatikus leállítási folyamatok és kibocsátáskontroll biztosítják a biztonságos üzemeltetést, miközben megfelelnek az ipari biztonsági szabványoknak. Az hatékony gázfelhasználás minimalizálja a hulladékot, és támogatja a fenntarthatósági célok elérését
Innovatív tervezési elemek
A GASFlow cég a LSC SERIES Special For Laser Cutting Machine sorozatban célzott innovációkat vezetett be a hosszú ideje fennálló iparági problémák kezelésére
- Adaptív gázszabályozás: Az LSC sorozat lézeres vágómoduljai adaptív gázszabályozási algoritmusokkal rendelkeznek, amelyek automatikusan igazítják a gázellátás paramétereit az anyag típusa, vastagsága és a vágási sebesség alapján – így csökkentve a manuális beállítási időt, miközben maximalizálják a vágás minőségét
- Fúvóka-állapot-figyelés: A beépített fúvóka-figyelő rendszer nyomon követi a kopást és a lerakódást, és figyelmezteti a műszaki személyzetet, ha karbantartásra vagy cserére van szükség. Ez a proaktív megközelítés meghosszabbítja a fúvóka élettartamát, csökkenti a váratlan hibák kockázatát, és fenntartja a gázáram jellemzőinek állandóságát
- Energiahatékony üzem: Az optimalizált szelepidőzítés és gázkifúvási stratégiák csökkentik a felesleges gázfogyasztást, javítva a teljes tulajdonosi költséget (TCO) és a környezeti lábnyomot anélkül, hogy csökkentenék a termelési kapacitást
- Kompakt integrációs méret: Az LSC SERIES Special For Laser Cutting Machine-t úgy tervezték, hogy illeszkedjen szoros gyári elrendezésekhez, lehetővé téve a telepítést meglévő lézerplatformok mellé minimális térbeli zavar okozása nélkül
- Felhőalapú elemzés: A választható felhőkapcsolat lehetővé teszi a gázfelhasználás és a folyamatparaméterek hosszú távú trendelemzését, támogatva a folyamatos fejlesztési kezdeményezéseket és az előrejelző karbantartási programokat
Technikai előnyök
Az LSC sorozat lézeres vágóplatformja számos mérhető technikai előnnyel rendelkezik, amelyek hatással vannak a gyártási KPI-kra:
- Javított vágási egyenletesség: A pontos gázszabályozás csökkenti az élferdülést és a peremképződést, így kevesebb másodlagos finomítási műveletre van szükség, és magasabb az első átmeneti kihozatal
Integráció és telepítés
A GASFlow átfogó támogatást nyújt a LSC SOROZAT speciális lézeres vágógépek meglévő termelési vonalakba történő integrálásához. Szolgáltatásaink közé tartozik az üzem helyszínének felmérése, a gázrendszer tervezése, a telepítés és a üzembe helyezés. A GASFlow műszaki csapata együttműködik az OEM-ekkel és az üzem mérnökeivel annak biztosítására, hogy a szálaslézer-kompatibilitás, a szabályzók méretezése és az elosztókollektorok megfeleljenek a gép igényeinek és az elérhető gyártóterület korlátozásainak. A képzési programok és dokumentációk segítségével a karbantartási csapatok gyorsan elsajátíthatják a működtetés és a megelőző karbantartás legjobb gyakorlatait
Teljesítménymutatók és megtérülés (ROI)
Megfelelő telepítés esetén az LSC sorozat lézeres vágóplatformja mérhető megtérülést eredményez:
– Csökkent hulladékmennyiség a javult vágási minőség és ismételhetőség következtében
– Alacsonyabb felületkezelési és újrafeldolgozási költségek a javult szélminőség miatt
– Csökkent gázfogyasztás az optimalizált szállítási stratégiák révén
– Növekedett üzemidő a moduláris tervezés és a proaktív diagnosztika révén
Ezek a teljesítményjavulások gyorsabb átfutási időt, előrejelzhetőbb gyártási ütemterveket és javult nyereségmarzát eredményeznek a feldolgozóknak és gyártóknak
Miért válassza a GASFlow LSC sorozatot
A GASFlow LSC SOROZATÚ, KÜLÖNÖSEN A LÉZERES VÁGÓGÉPEKHEZ TERVEZETT MODELLJE A GYAKORLATI MÉRNÖKI MUNKA ÉS A FOLYAMATINTELLIGENCIA ÖSSZEFOGÁSÁT JELKÉPEZI, AMELYET A MODERN LÉZERES VÁGÁS IGÉNYEIRE SZABTAK. AZ LSC SOROZATOT A LÉZERES VÁGÁSHOZ SZÜKSÉGES GÁZELLÁTÁS STABILITÁSA, A FIBER LÉZEREKKEL VALÓ KOMPATIBILITÁS, A PRECÍZIÓS VÁGÁS AUTOMATIZÁLÁSI LEHETŐSÉGEI ÉS A MODULÁRIS RENDSZERTERVEZÉS KÖZPONTJÁBA HELYEZVE A GASFlow biztosítja, hogy az LSC sorozat lézeres vágási megoldása érzékelhető javulást hozzon a minőségben, a hatékonyságban és az üzemeltetési biztonságban. Azoknak a gyártóknak, akik megbízható, nagy pontosságú vágással kívánják elérni versenyelőnyüket, az LSC sorozat jövőbe mutató platformot kínál, amely skálázódik a termelési igényekkel együtt, miközben fenntartja a kritikus folyamatváltozók irányítását
Műszaki paraméterek (11 kW – 22 kW, szíjhajtás)
| Modell | Működési nyomás | F.A.D. | Motor teljesítménye | Sebességváltó | Csatlakozási levegő | Tiszta tömeg (kg) | Méretek (H × S × M) mm | ||
| rúd | Psig | m³/min | lóerő | kw | -- | ||||
| LSC-11 | 16 | 232 | 0.95 | 15 | 11 | Szíjhajtású | G3/4" | 310 | 740×850×1030 |
| LSC-15 | 16 | 232 | 1.30 | 20 | 15 | Szíjhajtású | G3/4" | 320 | 740×850×1030 |
| LSC-18,5 | 16 | 232 | 1.75 | 25 | 18.5 | Szíjhajtású | G1" | 400 | 740×850×1300 |
| LSC-22 | 16 | 232 | 2.10 | 30 | 22 | Szíjhajtású | G1" | 410 | 740×850×1300 |
Műszaki paraméterek (11 kW – 22 kW, 4IN1, szíjhajtás)
| Modell | Működési nyomás | F.A.D. | Motor teljesítménye | Sebességváltó | Csatlakozási levegő | Tiszta tömeg (kg) | Méretek (H × S × M) mm | ||
| rúd | Psig | m³/min | lóerő | kw | -- | ||||
| LSC-11 TMDD | 16 | 232 | 0.95 | 15 | 11 | Szíjhajtású | G3/4" | 600 | 1490×950×1600 |
| LSC-15 TMDD | 16 | 232 | 1.30 | 20 | 15 | Szíjhajtású | G3/4" | 600 | 1490×950×1600 |
| LSC-18,5 TMDD | 16 | 232 | 1.75 | 25 | 18.5 | Szíjhajtású | G1" | 800 | 1460×980×1770 |
| LSC-22 TMDD | 16 | 232 | 2.10 | 30 | 22 | Szíjhajtású | G1" | 800 | 1460×980×1770 |
Kiegészítő megjegyzések
Az ISO 1217 szabvány C. függeléke és a Gb3853 szerint
Hűtési mód: Lég-hűtéses
Kifújt levegő hőmérséklete: környezeti hőmérséklet +15 °C
Bármely, fentiekben nem szereplő specifikáció esetén lépjen velünk kapcsolatba
11 kW–15 kW TMDD: 240 literes levegőtartállyal, levegőszárítóval és 2 darab vonali levegőszűrővel.
18,5 kW–22 kW TMDD: 300 literes levegőtartállyal, levegőszárítóval és 2 darab vonali levegőszűrővel.
Kompresszor fokozata: egyfokozatú
Szabványos tápfeszültség: 380 V / 50 Hz / 3 fázis
Indítás: közvetlen indítás vagy Y-△ indítás
A Linghein különféle összenyomott levegőt biztosító megoldásokat kínál, ideértve a csavaros levegőkompresszorokat, levegőszárítókat, szűrőrendszereket, vezetékezési megoldásokat és energiavisszanyerő rendszereket. Atlas Copco szakértelemmel támogatott termékeink megbízható teljesítményt, energiahatékonyságot és rugalmas konfigurációkat nyújtanak különféle ipari alkalmazásokhoz világszerte.
Akár gyártóüzemekben, textilgyárakban, bányákban, élelmiszer-feldolgozó létesítményekben vagy precíziós gyártási környezetekben is működnek, a Linghein megoldásai úgy vannak tervezve, hogy alkalmazkodjanak a változó légáramlás-igényekhez, üzemeltetési feltételekhez és környezeti kihívásokhoz. A folyamatos, nagy terhelés alatt végzett gyártástól a tiszta levegő igénybe vételéig minden esetben támogatjuk az ipari működés stabil és hatékony működését világszerte.