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LSC-SERIE – speziell für Laser-Schneidmaschinen

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Übersicht

LSC-Serie 16-bar-Schraubenluftkompressor speziell für Laserschneidanwendungen

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Technische Daten

Luftendstück und Lager

Atlas-Copco-Hochdruck-Luftendstück mit SKF-Schwerlastlagern für verlängerte Lebensdauer

Filtersystem

Importierte Filtermaterialien mit optimiertem Öl-/Gas-Trennsystem, das einen extrem niedrigen Ölgehalt in der Druckluft sicherstellt

Sicherheitsdesign

Öl-/Gasabscheiderbehälter und -leitungen für 20-bar-Betriebsdruck konstruiert – für erhöhte Sicherheit und Zuverlässigkeit

Steuersystem

Intelligente Steuerung mit Überhitzungs-, Kurzschluss- und Überlastschutz

Schmierung

Vollsynthetisches Öl für eine längere Gerätelebensdauer


Produktpositionierung

Speziell für Laserschneidanwendungen entwickelt – gewährleistet eine stabile Gasversorgung zur Verbesserung der Schnittgenauigkeit, Effizienz und Minimierung von Ausfallzeiten


Vorteile

Präzise, stabile Gasversorgung für höchste Schnittqualität – reduziert Schlacke und Verfärbungen

Modulares Design für einfache Skalierung und Wartung

Echtzeitüberwachung des Gasverbrauchs und des Düsenzustands zur Vermeidung von Ausfällen

Kompatibel mit Faser- und CO₂-Lasersystemen, anpassbar an verschiedene Materialien

Unterstützt die Integration mit CNC/SPS für automatisierte Produktion

Ausgestattet mit Leckageerkennung und automatischem Abschalten für sicheren und energieeffizienten Betrieb LSC1.webp


Anwendungen

Blechfertigung, Automobilteileherstellung, Elektronikgehäuse, HLK-Kanaltechnik, Beschilderung und künstlerische Metallverarbeitung


Innovative Highlights

Adaptive Gasmodulation zur Minimierung manueller Einstellungen

Überwachung des Düsenverschleißes für proaktive Wartungshinweise

Kompakte Bauform zur Einsparung von Produktionsflächen

Optionale Cloud-Anbindung für Datenverfolgung und vorausschauende Wartung


Wertvorschlag

Verbessert den Schneidewirkungsgrad, reduziert Nachbearbeitungsschritte, senkt den Gasverbrauch, minimiert Ausfallzeiten und steigert die gesamte Produktions-Effizienz sowie die Rentabilität

 

 

GASFlow stellt die LSC-SERIE speziell für Laserschneidmaschinen vor, eine fortschrittliche Lösung, die entwickelt wurde, um industrielle Schneidprozesse in verschiedenen Fertigungsumgebungen zu optimieren. Diese Produktbeschreibung erläutert detailliert die Merkmale, Anwendungen, Innovationen und technischen Vorteile der LSC-Serie für Laserschneiden, um Einkaufs-, Konstruktions- und Betriebsteams bei der Entscheidung zu unterstützen, ein führendes Gasversorgungssystem für Laserschneidanlagen in ihren Workflow zu integrieren.

Überblick und Positionierung

Die LSC-SERIE Speziell für Laserschneidmaschinen ist eine gezielte Plattform, die die anspruchsvollen Anforderungen moderner Laserschneidproduktionslinien erfüllt. Entwickelt von GASFlow mit Fokus auf Zuverlässigkeit, Leistung und nahtlose Integration kombiniert das LSC-Serie-Laserschneidsystem robuste Hardware mit intelligenter Steuerung, um die Gaszufuhr und Prozessstabilität in Hochdurchsatzumgebungen zu optimieren. Angesichts der steigenden Nachfrage nach Präzisionskomponenten gewährleistet die LSC-Serie-Laserschneidlösung konsistente Ergebnisse und minimale Ausfallzeiten für Hersteller, die wettbewerbsfähige Qualität und Effizienzsteigerungen anstreben.

Kernfunktionen

– Geregeltes Gasmanagement: Die LSC-SERIE Speziell für Laserschneidmaschinen integriert fortschrittliche Komponenten zur Durchflussregelung und -überwachung, um Gas bei präzise gesteuerten Drücken und Geschwindigkeiten bereitzustellen. Diese Stabilität der Gasversorgung für das Laserschneiden sichert eine konsistente Schnittqualität und verringert das Risiko von Verbrennungen, Schlacke oder Kantenverfärbungen.

- Modulare Architektur: Jedes Laser-Schneidmodul der LSC-Serie ist für flexible Installation konzipiert und ermöglicht eine einfache Skalierung entsprechend der Produktionskapazität. Die modulare Architektur unterstützt schnelle Wartung, Kanalerweiterung und Anpassung – ohne kostspielige Umbauten der Fertigungslinie

- Echtzeit-Diagnose: Integrierte Sensoren und eine intuitive Benutzeroberfläche liefern Live-Feedback zu Gasverbrauch, Druckschwankungen und Düsenleistung. Die Echtzeit-Diagnose hilft Technikern, den optimalen Betriebszustand aufrechtzuerhalten und unvorhergesehene Unterbrechungen der Schneidaufgaben zu reduzieren

- Kompatibilität und Anpassungsfähigkeit: Die LSC SERIES Special For Laser Cutting Machine unterstützt Faser-, CO2- und andere Lasersysteme mit konfigurierbaren Gasprofilen. Die Kompatibilität mit Faserlasern sowie die Handhabung mehrerer Gase erhöhen die Gerätevielseitigkeit für unterschiedliche Materialtypen und Dickenbereiche

- Automatisierungsfähige Steuerungen: Die LASER-SCHNEIDLÖSUNG GASFlow LSC-SERIE bietet eine direkte Integration in CNC-Steuerungssysteme und SPS, wodurch eine präzise Schneidautomatisierung ermöglicht wird, bei der Gaszufuhr, Bewegungssteuerung und Laserleistungsanpassung synchronisiert werden

- Sicherheits- und Umweltsteuerungen: Leckerkennung, automatisierte Abschaltprozeduren und Emissionskontrollen gewährleisten einen sicheren Betrieb unter Einhaltung industrieller Sicherheitsstandards. Eine effiziente Gasnutzung minimiert Abfall und unterstützt Nachhaltigkeitsziele

Innovative Design-Elemente

GASFlow hat gezielte Innovationen in der LSC-SERIE Spezial für Laserschneidmaschinen angewandt, um langjährige Branchenprobleme zu lösen

- Adaptive Gasmodulation: Die Laser-Schneidmodule der LSC-Serie verfügen über Algorithmen zur adaptiven Gasmodulation, die die Versorgungsparameter automatisch an Materialart, -dicke und Schnittgeschwindigkeit anpassen – dadurch wird die manuelle Einrichtungszeit verkürzt und gleichzeitig die Schnittqualität maximiert

- Düsen-Health-Management: Das integrierte Düsenmonitoring erfasst Verschleiß und Ablagerungen und warnt den Bediener rechtzeitig vor erforderlicher Wartung oder Austausch. Dieser proaktive Ansatz verlängert die Lebensdauer der Düse, reduziert plötzliche Ausfälle und bewahrt konstante Eigenschaften des Gasstroms

- Energieeffizienter Betrieb: Optimiertes Ventil-Timing und gezielte Gas-Spülstrategien verringern unnötigen Verbrauch, verbessern die Gesamtbetriebskosten sowie die Umweltbilanz – ohne Einbußen bei der Durchsatzleistung

- Kompakter Integrationsfußabdruck: Die LSC SERIES Special For Laser Cutting Machine ist speziell für beengte Fertigungsumgebungen konzipiert und ermöglicht die Installation neben bestehenden Laserplattformen mit minimaler räumlicher Beeinträchtigung

- Cloudfähige Analysen: Optionale Cloud-Konnektivität ermöglicht langfristige Trendanalysen des Gasverbrauchs und von Prozessparametern und unterstützt damit Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung sowie Programme für vorausschauende Wartung

Technische Vorteile

Die LSC-Serie-Laserschneidplattform bietet mehrere messbare technische Vorteile, die sich auf Produktions-KPIs auswirken:

- Verbesserte Schnittkonsistenz: Präzise Gassteuerung reduziert Kantenverjüngung und Gratbildung, was zu weniger Nachbearbeitungsschritten und einer höheren Erst-Durchlauf-Quote führt

Integration und Einsatz

GASFlow bietet umfassende Unterstützung bei der Integration der LSC-SERIES-Spezialmaschine für Laserschneiden in bestehende Fertigungslinien. Dazu zählen Standortbewertung, Konzeption des Gassystems, Installation und Inbetriebnahme. GASFlows technisches Team arbeitet eng mit OEMs und Anlageningenieuren zusammen, um sicherzustellen, dass die Kompatibilität mit Faserlasern, die Dimensionierung der Druckregler sowie die Verteilermanifolds den Maschinenanforderungen und räumlichen Gegebenheiten vor Ort entsprechen. Schulungsprogramme und Dokumentation unterstützen Wartungsteams dabei, bewährte Verfahren für Betrieb und vorbeugende Wartung rasch zu übernehmen

Leistungskennzahlen und ROI

Bei korrekter Implementierung erzielt die LSC-Serie-Laserschneidplattform messbare Erträge:

– Geringere Ausschussraten dank verbesserter Schnittqualität und Wiederholgenauigkeit

- Geringere Nachbearbeitungs- und Nacharbeitskosten aufgrund verbesserter Kantenbedingungen

- Verminderter Gasverbrauch durch optimierte Zuführstrategien

- Erhöhte Betriebszeit durch modulares Design und proaktive Diagnosefunktionen

Diese Leistungsverbesserungen führen zu einer schnelleren Durchlaufzeit, vorhersehbareren Produktionsplänen und verbesserten Gewinnmargen für Verarbeiter und Hersteller

Warum GASFlow LSC-Serie wählen

Die LSC-SERIE von GASFlow speziell für Laserschneidmaschinen stellt eine Verbindung aus praktischem Ingenieurwesen und Prozessintelligenz dar, die auf moderne Anforderungen beim Laserschneiden zugeschnitten ist. Durch den Fokus auf Stabilität der Laser-Schneidgasversorgung, Kompatibilität mit Faserlasern, präzise Automatisierungsfähigkeiten beim Schneiden sowie modulares Systemdesign stellt GASFlow sicher, dass die LSC-Serie für Laserschneidanwendungen messbare Verbesserungen bei Qualität, Effizienz und betrieblicher Sicherheit liefert. Für Hersteller, die durch zuverlässiges, hochpräzises Schneiden einen Wettbewerbsvorteil erzielen möchten, bietet die LSC-Serie eine zukunftsorientierte Plattform, die sich flexibel an steigende Produktionsanforderungen anpasst und gleichzeitig die Kontrolle über kritische Prozessparameter bewahrt.

 

Technische Parameter

Technische Parameter (11 kW – 22 kW, Riemenantrieb)

Modell Betriebsdruck FAD Motorleistung Getriebe Anschlussluft Nettogewicht in Kgs Abmessungen (LxBxH) mm
stab Psig m³/min hp kW --
LSC-11 16 232 0.95 15 11 Riemenantrieb G3\/4" 310 740×850×1030
LSC-15 16 232 1.30 20 15 Riemenantrieb G3\/4" 320 740×850×1030
LSC-18,5 16 232 1.75 25 18.5 Riemenantrieb G1" 400 740×850×1300
LSC-22 16 232 2.10 30 22 Riemenantrieb G1" 410 740×850×1300

Technische Parameter (11 kW – 22 kW, 4-in-1, Riemenantrieb)

Modell Betriebsdruck FAD Motorleistung Getriebe Anschlussluft Nettogewicht in Kgs Abmessungen (LxBxH) mm
stab Psig m³/min hp kW --
LSC-11 TMDD 16 232 0.95 15 11 Riemenantrieb G3\/4" 600 1490×950×1600
LSC-15 TMDD 16 232 1.30 20 15 Riemenantrieb G3\/4" 600 1490×950×1600
LSC-18.5 TMDD 16 232 1.75 25 18.5 Riemenantrieb G1" 800 1460×980×1770
LSC-22 TMDD 16 232 2.10 30 22 Riemenantrieb G1" 800 1460×980×1770

Ergänzende Hinweise

Gemäß Norm ISO 1217 Anhang C Gb3853

Kühlmethode: Luftgekühlt

Austrittstemperatur: Umgebungstemperatur +15 °C

Für Spezifikationen außerhalb der oben genannten Standards wenden Sie sich bitte an uns.

11 kW–15 kW TMDD: Mit 240-L-Lufttank, Lufttrockner und 2 Stück Leitungsluftfilter.

18,5 kW–22 kW TMDD: Mit 300-L-Lufttank, Lufttrockner und 2 Stück Leitungsluftfilter.

Verdichterstufe: Einstufig

Standard-Stromversorgung: 380 V / 50 Hz / 3-Phasen

Start-up: direkter Start oder Y-Delta-Start

Integriertes Druckluft-Produktportfolio

Linghein bietet eine umfassende Palette an Druckluftlösungen, darunter Schraubenkompressoren, Lufttrockner, Filtersysteme, Rohrleitungslösungen und Energierückgewinnungssysteme. Gestützt auf die Expertise von Atlas Copco sind unsere Produkte darauf ausgelegt, zuverlässige Leistung, Energieeffizienz und flexible Konfigurationen für vielfältige industrielle Anwendungen weltweit zu liefern.

  • Schraubenluftkompressoren
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Für verschiedene Branchen und Arbeitsbedingungen konzipiert

Ob in Fertigungsanlagen, Textilwerkstätten, Bergbaustätten, Lebensmittelverarbeitungsbetrieben oder Umgebungen mit präziser Fertigung – Linghein-Lösungen sind so konzipiert, dass sie sich an unterschiedliche Luftstromanforderungen, Betriebsbedingungen und Umweltherausforderungen anpassen. Von kontinuierlichen Hochleistungsproduktionsprozessen bis hin zu Reinluftanwendungen unterstützen wir weltweit einen stabilen und effizienten Industriebetrieb.

Lebensmittel und Verpackung

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Textilwaren

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Pharmazeutisch

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Automobil

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