lsc-series-special-for-laser-cutting-machine, lsc-series-special-for-laser-cutting-machine, /tank-mounted-compressor
EN





Технические характеристики
Воздушный блок и подшипники
Высоконапорный воздушный блок Atlas Copco с тяжёлыми подшипниками SKF для увеличения срока службы
Система фильтрации
Импортные фильтрующие материалы и оптимизированная система разделения масла и газа обеспечивают сверхнизкое содержание масла в сжатом воздухе
Дизайн безопасности
Резервуар для разделения масла и газа и трубопроводы рассчитаны на давление 20 бар, что повышает безопасность и надёжность
Система управления
Интеллектуальный контроллер с защитой от перегрева, короткого замыкания и перегрузки
Смазка
Полностью синтетическое масло для продления срока службы оборудования
Позиционирование продукции
Специально разработан для применения в системах лазерной резки: обеспечивает стабильную подачу газа, повышая точность и эффективность резки и минимизируя простои
Преимущества
Точная и стабильная подача газа для превосходного качества реза, снижает образование шлака и обесцвечивания
Модульная конструкция для удобного масштабирования и обслуживания
Мониторинг потребления газа и состояния сопла в реальном времени для предотвращения отказов
Совместимость с волоконными и CO₂-лазерными системами, адаптируемость к различным материалам
Поддержка интеграции с ЧПУ/ПЛК для автоматизированного производства
Оснащён обнаружением утечек и автоматическим отключением для безопасной и энергоэффективной работы 
Области применения
Изготовление листового металла, производство автомобильных деталей, корпусов электроники, воздуховодов систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, рекламных конструкций и художественной металлообработки
Инновационные Особенности
Адаптивная модуляция подачи газа для минимизации ручной настройки
Контроль износа сопла для своевременного оповещения о профилактическом обслуживании
Компактные габариты для экономии площади на производственном участке
Дополнительная облачная связь для отслеживания данных и прогнозирующего технического обслуживания
Предложение ценности
Повышает выход годной продукции, снижает объём дополнительной отделки, уменьшает расход газа, сводит к минимуму простои и повышает общую эффективность и рентабельность производства
GASFlow представляет серию LSC SPECIAL FOR LASER CUTTING MACHINE — передовое решение, разработанное для повышения эффективности промышленной резки в различных производственных средах. В этом описании продукта подробно рассматриваются функции, области применения, инновации и технические преимущества серии LSC, чтобы помочь командам по закупкам, инженерным службам и эксплуатации принимать обоснованные решения о внедрении лидирующей на рынке системы подачи газа для лазерной резки в свой рабочий процесс
Обзор и позиционирование
Серия LSC, специально предназначенная для лазерных станков для резки, представляет собой специализированную платформу, разработанную для удовлетворения строгих требований современных производственных линий лазерной резки. Созданная компанией GASFlow с акцентом на надёжность, производительность и бесшовную интеграцию, лазерная система резки серии LSC объединяет прочное аппаратное обеспечение и интеллектуальное управление для оптимизации подачи газа и стабильности процесса в условиях высокой производительности. С ростом спроса на прецизионные компоненты решение для лазерной резки серии LSC обеспечивает стабильные результаты и минимальное время простоя для производителей, стремящихся к конкурентным преимуществам в качестве и эффективности.
Ключевые функции
— Контролируемое управление газом: серия LSC, специально предназначенная для лазерных станков для резки, интегрирует передовые компоненты регулирования и контроля потока для подачи газа при точно заданных давлении и скорости. Эта стабильность подачи газа для лазерной резки гарантирует постоянное качество реза и снижает риск образования прожогов, шлака или обесцвечивания кромок.
- Модульная архитектура: каждый лазерный модуль серии LSC предназначен для гибкого развертывания, что обеспечивает простое масштабирование под требуемую производственную мощность. Модульная архитектура позволяет быстро выполнять техническое обслуживание, расширять каналы и настраивать систему без дорогостоящей переделки линии
- Диагностика в реальном времени: встроенные датчики и интуитивно понятный интерфейс обеспечивают оперативную обратную связь по расходу газа, колебаниям давления и работе сопла. Диагностика в реальном времени помогает техникам поддерживать оборудование в оптимальном состоянии, снижая количество незапланированных перерывов в процессе резки
- Совместимость и адаптивность: серия LSC SPECIAL FOR LASER CUTTING MACHINE совместима с волоконными, CO2 и другими лазерными платформами и поддерживает настраиваемые газовые профили. Совместимость с волоконными лазерами и возможность работы с несколькими газами повышают универсальность оборудования при обработке различных материалов и диапазонов толщин
- Управление, готовое к автоматизации: лазерное решение для резки GASFlow серии LSC обеспечивает прямую интеграцию с системами ЧПУ и ПЛК, что позволяет автоматизировать процесс резки с высокой точностью, синхронизируя подачу газа с управлением перемещением и регулировкой мощности лазера
- Системы безопасности и контроля окружающей среды: обнаружение утечек, автоматические процедуры аварийного отключения и контроль выбросов обеспечивают безопасную эксплуатацию в соответствии с промышленными нормами безопасности. Эффективное использование газа минимизирует отходы и способствует достижению целей устойчивого развития
Инновационные элементы дизайна
GASFlow применила целенаправленные инновации в линейке LSC SPECIAL FOR LASER CUTTING MACHINE для решения давних проблем отрасли
- Адаптивная модуляция газа: Лазерные режущие модули серии LSC оснащены алгоритмами адаптивной модуляции газа, которые автоматически корректируют параметры подачи в зависимости от типа материала, его толщины и скорости резки — сокращая время ручной настройки и одновременно обеспечивая максимальное качество реза
- Управление состоянием сопла: Встроенная система мониторинга сопла отслеживает износ и образование отложений, оповещая операторов о необходимости технического обслуживания или замены. Такой проактивный подход увеличивает срок службы сопла, снижает риск внезапных отказов и сохраняет стабильные характеристики газового потока
- Энергоэффективная работа: Оптимизированное управление временем открытия/закрытия клапанов и стратегии продувки газом позволяют сократить необязательное потребление, улучшая совокупную стоимость владения и экологический след без потери производительности
- Компактные габариты для интеграции: СЕРИЯ LSC СПЕЦИАЛЬНО ДЛЯ ЛАЗЕРНЫХ РЕЖУЩИХ СТАНКОВ разработана с учётом ограниченного пространства на производстве, что позволяет устанавливать её рядом с уже существующими лазерными платформами с минимальным влиянием на общую компоновку
- Аналитика с поддержкой облака: опциональное облачное подключение обеспечивает долгосрочный анализ тенденций потребления газа и технологических параметров, что способствует инициативам по непрерывному совершенствованию и программам прогнозирующего обслуживания
Технические преимущества
Лазерная режущая платформа серии LSC обеспечивает несколько измеримых технических преимуществ, влияющих на ключевые показатели эффективности производства:
- Повышенная стабильность реза: точный контроль подачи газа снижает конусность кромок и образование заусенцев, что приводит к сокращению количества операций вторичной отделки и повышению выхода годной продукции при первом проходе
Интеграция и внедрение
GASFlow предоставляет полный спектр услуг по интеграции специализированного лазерного режущего станка серии LSC в существующие производственные линии. Услуги включают анализ объекта, проектирование газовой системы, монтаж и пусконаладочные работы. Техническая команда GASFlow взаимодействует с производителями оборудования (OEM) и инженерами завода, чтобы обеспечить совместимость с волоконными лазерами, правильный подбор редукторов и распределительных коллекторов в соответствии с требованиями станка и ограничениями по площади размещения. Программы обучения и техническая документация помогают службам технического обслуживания быстро освоить передовые методы эксплуатации и профилактического обслуживания
Показатели эффективности и рентабельность инвестиций
При правильном внедрении лазерная режущая платформа серии LSC даёт измеримую отдачу:
— Снижение объёмов брака благодаря улучшению качества реза и его воспроизводимости
- Снижение затрат на отделку и доработку благодаря улучшенным условиям обработки кромок
- Снижение расхода газа за счёт оптимизированных стратегий подачи
- Повышение времени безотказной работы за счёт модульной конструкции и проактивной диагностики
- Эти улучшения показателей приводят к более высокой производительности, более предсказуемому графику производства и повышению рентабельности для предприятий по обработке и производителей
Почему выбирают GASFlow LSC Series
Специальная серия LSC GASFlow для лазерных станков для резки представляет собой синтез практичной инженерии и технологического интеллекта, адаптированный под современные требования к лазерной резке. Сфокусировавшись на стабильности подачи газа для лазерной резки, совместимости с волоконными лазерами, возможностях автоматизации точной резки и модульной конструкции системы, GASFlow гарантирует, что решение LSC обеспечивает ощутимое повышение качества, эффективности и операционной безопасности. Для производителей, стремящихся получить конкурентное преимущество за счёт надёжной и высокоточной резки, серия LSC предлагает готовую к будущему платформу, масштабируемую в соответствии с потребностями производства и сохраняющую полный контроль над ключевыми технологическими параметрами
Технические параметры (11 кВт – 22 кВт, ремённый привод)
| Модель | Рабочее давление | ФАД | Мощность двигателя | Трансмиссия | Подключение воздуха | Чистый вес, кг | Габаритные размеры (Д × Ш × В), мм | ||
| пруток | Psig | м³/мин | л.с. | кВт | -- | ||||
| LSC-11 | 16 | 232 | 0.95 | 15 | 11 | Привод с ремнем | G3⁄4" | 310 | 740×850×1030 |
| LSC-15 | 16 | 232 | 1.30 | 20 | 15 | Привод с ремнем | G3⁄4" | 320 | 740×850×1030 |
| LSC-18,5 | 16 | 232 | 1.75 | 25 | 18.5 | Привод с ремнем | G1" | 400 | 740×850×1300 |
| LSC-22 | 16 | 232 | 2.10 | 30 | 22 | Привод с ремнем | G1" | 410 | 740×850×1300 |
Технические параметры (11 кВт – 22 кВт, 4 в 1, ремённый привод)
| Модель | Рабочее давление | ФАД | Мощность двигателя | Трансмиссия | Подключение воздуха | Чистый вес, кг | Габаритные размеры (Д × Ш × В), мм | ||
| пруток | Psig | м³/мин | л.с. | кВт | -- | ||||
| LSC-11 TMDD | 16 | 232 | 0.95 | 15 | 11 | Привод с ремнем | G3⁄4" | 600 | 1490×950×1600 |
| LSC-15 TMDD | 16 | 232 | 1.30 | 20 | 15 | Привод с ремнем | G3⁄4" | 600 | 1490×950×1600 |
| LSC-18.5 TMDD | 16 | 232 | 1.75 | 25 | 18.5 | Привод с ремнем | G1" | 800 | 1460×980×1770 |
| LSC-22 TMDD | 16 | 232 | 2.10 | 30 | 22 | Привод с ремнем | G1" | 800 | 1460×980×1770 |
Дополнительные примечания
Согласно стандарту ISO 1217, приложение C, GB 3853
Метод охлаждения: Воздушное охлаждение
Температура выхлопного воздуха: температура окружающей среды +15 ℃
Обратитесь к нам за любой спецификацией, не указанной в приведённых выше стандартах
11 кВт–15 кВт TMDD: с воздушным резервуаром объёмом 240 л, осушителем воздуха и 2 воздушными фильтрами линии.
18,5 кВт–22 кВт TMDD: с воздушным резервуаром объёмом 300 л, осушителем воздуха и 2 воздушными фильтрами линии.
Ступень компрессора: одноступенчатая
Стандартное электропитание: 380 В / 50 Гц / 3 фазы
Запуск: прямой запуск или запуск по схеме «звезда–треугольник»
Linghein предлагает комплексные решения для сжатого воздуха, включая винтовые воздушные компрессоры, осушители воздуха, фильтрационные системы, трубопроводные решения и системы рекуперации энергии. Основываясь на опыте Atlas Copco, наши продукты разработаны для обеспечения надёжной работы, энергоэффективности и гибких конфигураций в различных промышленных областях по всему миру.
Независимо от того, эксплуатируются ли решения Linghein на заводах по производству товаров, в текстильных мастерских, на горнодобывающих объектах, на предприятиях пищевой промышленности или в среде точного производства, они рассчитаны на адаптацию к изменяющимся потребностям в расходе воздуха, условиям эксплуатации и экологическим вызовам. От непрерывного тяжёлого производства до применений, требующих чистого воздуха, мы обеспечиваем стабильную и эффективную промышленную эксплуатацию по всему миру.