Em resposta a iniciativas ambientais, um fabricante têxtil realocou suas operações para um novo parque industrial planejado, aproveitando a oportunidade para atualizar seus sistemas produtivos e melhorar a eficiência. A atualização da estação de ar comprimido tornou-se um foco essencial para garantir um fornecimento estável e de alta qualidade de ar em diversos processos.
A equipe da Linghein realizou consultas in loco com a gestão da fábrica para compreender os requisitos relativos a sistemas de ar energeticamente eficientes e gerenciados digitalmente. Três necessidades principais foram identificadas:
1. Combinação Otimizada de Equipamentos: Integração de compressores novos e antigos, juntamente com unidades centrífugas, assegurando um layout eficiente e racional.
2. Projeto Personalizado de Fluxo de Ar: As exigências de pressão, que variavam entre 7 e 13 bar, demandavam uma seleção precisa de máquinas e um projeto de tubulação capaz de manter uma entrega de ar estável e eficiente.
3. Operações de Baixo Carbono e Inteligentes: Sistemas de recuperação de calor e controle inteligente possibilitaram operação energeticamente eficiente e monitoramento digital em tempo real.
A solução incluiu compressores Linghein LSV-315 kW-0,7 MPa com acionamento por velocidade variável (VSD), combinados com unidades centrífugas, para controle preciso do fluxo de ar nos processos de torção e entrelaçamento de náilon. Três unidades LSV-250 kW-1,3 MPa, combinadas com compressores existentes, supriram os processos auxiliares. Cada compressor foi equipado com o sistema inteligente de controle Linghein ICONS, permitindo monitoramento em tempo real, otimização de parâmetros e gestão digital completa da estação.
Por meio de expertise profissional e tecnologia inovadora, a Linghein entregou um sistema de ar comprimido que opera de forma eficiente, confiável e sustentável — apoiando a transição do fabricante para uma produção têxtil mais verde e de maior qualidade.
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