Tekstilindustrien: Smart opgradering af komprimeret luft til energieffektive drifter

Som svar på miljøinitiativer flyttede en tekstilproducent sine aktiviteter til en nyoprettet industripark og benyttede muligheden til at opgradere produktionssystemerne og forbedre effektiviteten. Opgraderingen af komprimeret luftstationen blev en central fokuspunkt for at sikre en stabil og højtkvalitet luftforsyning til de mange forskellige processer.

Lingheins team udførte på-stedet-konsultationer med fabrikksledelsen for at forstå kravene til energieffektive og digitalt styrerede luftsystemer. Der blev identificeret tre kernebehov:

1. Optimeret udstyrskombination: Integration af nye og eksisterende kompressorer samt centrifugalkompressorer for at sikre en effektiv og rationel layout.

2. Tilpasset luftstrømsdesign: Trykkrav i området fra 7 til 13 bar krævede præcis valg af maskiner og rørledningsdesign for at opretholde stabil og effektiv luftforsyning.

3. Lavkulstof- og intelligent drift: Varmegenvinding og intelligente styresystemer muliggjorde energieffektiv drift og realtids digital overvågning.

Løsningen omfattede Linghein LSV-315 kW-0,7 MPa VSD-kompressorer kombineret med centrifugalkompressorer til præcis luftstrøm i nylon-vridnings- og -forvævningsprocesser. Tre LSV-250 kW-1,3 MPa-enheder kombineret med eksisterende kompressorer leverede luft til hjælpeprocesser. Hver kompressor var udstyret med Lingheins intelligente ICONS-styring, hvilket muliggjorde realtidsovervågning, parametertilpasning og fuld digital styring af kompressorstationsanlægget.

Gennem professionel ekspertise og innovativ teknologi leverede Linghein et trykluftsystem, der fungerer effektivt, pålideligt og bæredygtigt – og dermed understøtter producentens overgang til grønnere og kvalitetsstærkere tekstilproduktion.