Textilipar: Okos tömörített levegő rendszer frissítése energiahatékony működés érdekében

A környezetvédelmi kezdeményezésekre reagálva egy szövőipari gyártó új, tervezett ipari parkba költöztette működését, és ezzel egyidejűleg lehetőséget kapott a termelési rendszerek felújítására és hatékonyságuk javítására. A sűrített levegő állomás modernizálása kulcsfontosságú feladattá vált, hogy biztosítsa a különféle folyamatokhoz szükséges stabil, magas minőségű levegőellátást.

A Linghein csapata helyszíni konzultációkat folytatott a gyár vezetésével annak megértése érdekében, hogy milyen követelményeket támasztanak az energiahatékony és digitálisan kezelt levegőrendszerek iránt. Három alapvető igény azonosításra került:

1. Optimalizált berendezés-kombináció: Új és meglévő kompresszorok, valamint centrifugális egységek integrálása, amelyek hatékony és racionális elrendezést biztosítanak.

2. Egyedi levegőáramlás-tervezés: A 7–13 bar közötti nyomásigények pontos gépválasztást és csővezeték-tervezést követeltek meg a stabil és hatékony levegőellátás fenntartása érdekében.

3. Alacsony szén-dioxid-kibocsátású és intelligens üzemeltetés: Hővisszanyerés és okos vezérlőrendszerek biztosították az energiatakarékos üzemeltetést és a valós idejű digitális felügyeletet.

A megoldás Linghein LSV-315 kW-0,7 MPa VSD kompresszorokat tartalmazott centrifugális egységekkel párosítva a pontos levegőáramlás biztosításához a nylon fonási és összefonási folyamatokban. Három LSV-250 kW-1,3 MPa egység a meglévő kompresszorokkal együtt táplálta a segédüzemi folyamatokat. Minden kompresszor Linghein ICONS intelligens vezérlőrendszerrel volt felszerelve, amely lehetővé tette a valós idejű felügyeletet, a paraméterek optimalizálását és az állomás teljes digitális kezelését.

Szakmai szaktudás és innovatív technológia segítségével a Linghein olyan sűrített levegő rendszert szállított, amely hatékonyan, megbízhatóan és fenntarthatóan működik – támogatva a gyártó zöld irányú átállását és a magasabb minőségű textiltermelés kialakítását.