Textielindustrie: Slimme persluchtupgrade voor energie-efficiënte operaties

Als reactie op milieuvriendelijke initiatieven verhuisde een textielfabrikant zijn activiteiten naar een nieuw aangelegd industriepark, waarbij de kans werd gegrepen om de productiesystemen te moderniseren en de efficiëntie te verbeteren. De upgrade van de persluchtcentrale werd een belangrijk aandachtspunt om een stabiele, hoogwaardige luchtvoorziening te garanderen voor de diverse productieprocessen.

Het team van Linghein voerde ter plaatse overleg met het plantmanagement om de vereisten voor energie-efficiënte en digitaal beheerde luchtsystemen te begrijpen. Er werden drie kernbehoeften geïdentificeerd:

1. Geoptimaliseerde apparatuurcombinatie: integratie van nieuwe en bestaande compressoren samen met centrifugaalunits, wat een efficiënte en rationele opstelling waarborgt.

2. Aangepast luchtstroomontwerp: drukvereisten tussen 7 en 13 bar vereisten een nauwkeurige selectie van machines en een zorgvuldig leidingontwerp om een stabiele en efficiënte luchttoevoer te garanderen.

3. Koolstofarme en intelligente bedrijfsvoering: warmterecuperatie en slimme regelsystemen maakten energie-efficiënt bedrijf en real-time digitale monitoring mogelijk.

De oplossing omvatte Linghein LSV-315 kW-0,7 MPa VSD-compressoren in combinatie met centrifugaalunits voor een nauwkeurige luchtstroom bij nylon-draai- en -verstrengelingsprocessen. Drie LSV-250 kW-1,3 MPa-units, gecombineerd met bestaande compressoren, voerden de hulpprocessen. Elke compressor was uitgerust met het intelligente Linghein ICONS-besturingssysteem, waarmee realtime bewaking, optimalisatie van parameters en volledig digitale beheersing van de installatie mogelijk zijn.

Dankzij professionele expertise en innovatieve technologie leverde Linghein een persluchtsysteem dat efficiënt, betrouwbaar en duurzaam functioneert—en daarmee de overgang van de fabrikant naar groener en kwalitatief hoger textielproductie ondersteunt.