lcv15tmdd-lcv-series-special-for-laser-cutting-machine, lcv15tmdd-lcv-series-special-for-laser-cutting-machine, /tank-mounted-compressor
EN
LCV sorozatú csavaros levegőkompresszor Különleges lézeres vágáshoz
Különösen a nagy pontosságú lézeres vágáshoz tervezett csavaros levegőkompresszor. A modern szálas lézeres és CNC-platformokkal való zavartalan integrációra készült, és stabil, száraz, magasnyomású sűrített levegőt szolgáltat, amely javítja a vágás egyenletességét, a termelési teljesítményt és az általános gyártási hatékonyságot

Jellemzők
16 bar-os magasnyomású kimenet
Követelményes lézeres vágáshoz szükséges gázellátásra optimalizált
Közvetlen hajtású kivitel
Magas átviteli hatásfokkal
Permanens mágneses motor
Hőálló 180 ℃-ig
INOVANCE vektorvezérelt inverter
Azonnali reakció a változó gázfelhasználási igényekre
Teljesen szintetikus kenőolaj
ÁTLAGOSAN az egész LCV-sorozat hosszabb szervizidőre
Minden egyben TMDD-csomag
Integrált gáztároló tartály, hűtött szárító, gáz-víz szeparátor és háromfokozatú szűrő 7 ℃-os nyomás-pontig szárazítják a levegőt – szárazabb, tisztább sűrített levegőt biztosítva
Alkalmazások
Ideális szálmas lézeres/CNC vágáshoz a lemezgyártásban
Autóipari panelek
Zárt területek
Szerkezeti részek
KLÍMA alkatrészek
Háztartási készülékek házai
Egyedi prototípuskészítő műhelyek
Ott, ahol a ismételhető élminőség és a megbízható gázellátás számít
Miért válassza a GASFlow LCV-sorozatot
A stabil levegőáramlás javítja a vágás minőségét, csökkenti a peremképződést, az újrafeldolgozást és az elhasználódó alkatrészek kopását; a kompakt, integrált kivitel takarít felületet és csökkenti a karbantartási költségeket. A sebességre, minőségre és ismételhetőségre fókuszáló gyártók számára az LCV sorozat több mint egy levegőkompresszor – ez egy teljesítményfokozás az egész vágási folyamatra
A GASFlow bemutatja az LCV15TMDD LCV SOROZATOT, amely különösen a lézeres vágógépekhez készült – egy pontosságra épített megoldást, amely újraformálja az ipari lézerrendszerek folyamatgáz-kezelését. Az LCV15TMDD az LCV SOROZAT lézeres szelep-családjának tagja, amelyet kifejezetten a lézeres vágás biztonságára, megbízható gázellátási technológiára és hosszú távú üzemeltetési stabilitásra terveztek nagy igénybevételnek kitett gyártási környezetekben. Célzott innovációk a szelep reakcióképességében, az anyagokkal való kompatibilitásban és a vezérlési integrációban jelentősen javítják a vágás minőségét, a gép üzemidejét és a biztonsági előírások betartását.
Termékáttekintés és pozicionálás
Az LCV15TMDD kifejezetten lézeres vágógépekhez készült, specializált LCV SOROZATÚ lézeres szelep, amely nagy átfolyási kapacitást, gyors működést és alacsony szivárgási értékeket igényel. A GASFlow az LCV SOROZATÚ lézeres szelepek tervezésénél elsődlegesen a folyamatra kritikus teljesítményjellemzőkre helyezi a hangsúlyt: pontos gázmennyiség-szabályozás, minimális szennyeződési kockázat és erős integráció a meglévő gépvezérlési rendszerekkel.
Főbb jellemzők
– Pontos működtetés: Az LCV15TMDD finomított működtető mechanizmust alkalmaz, amely biztosítja a szelepek konzisztens reakcióidejét és ismételhető áramlási jellemzőit. A pontos működtetés támogatja az ismételhető vágási eredményeket, és minimalizálja a szabványtól eltérő alkatrészek előállítását
– Nagy átfolyási kapacitás: Az LCV15TMDD-t úgy tervezték, hogy kezelje a modern lézeres vágási műveletek jellemzően magas átfolyási sebességét; az oxigént, nitrogént és kevert segédgázokat egyaránt hibamentesen kezeli, megerősítve a GASFlow hírnevét a megbízható gázellátási technológiák terén
- Alacsony szivárgás és magas tisztaság: A fejlett tömítőanyagok és a pontos gyártási tűrések minimálisra csökkentik a szivárgási arányt, így megőrzik a gáz tisztaságát a felhasználási ponton, és csökkentik a vágási minőséget rontó szennyeződési kockázatot
- Tartós anyagok: A gázzal érintkező alkatrészek korroziónálló ötvözetekből és bevonatokból készülnek, amelyek ellenállnak a reaktív segédgázok hatásának. Ez megnöveli a szolgáltatási élettartamot és csökkenti a karbantartási leállások idejét
– Kompakt méret: Az LCV15TMDD lézeres vágáshoz használt gázszabályozó egység térspóroló elrendezése egyszerűsíti az integrációt a gép gáztároló szekrényeibe vagy fejre szerelhető szerelvényekbe, ahol a rendelkezésre álló hely korlátozott
– Intelligens vezérlőfelület: Az LCV15TMDD lézeres vágáshoz használt gázszabályozó egység támogatja a modern elektromos és neumátikus interfészeket, és kompatibilis a gyakori PLC- és gépvezérlési protokollokkal, lehetővé téve a részletes gázkezelést egy átfogó lézeres vágási biztonsági rendszer részeként
Alkalmazások
Az LCV15TMDD széles körű lézeres vágógép-alkalmazásokhoz optimalizált, többek között:
- Nagy pontosságú lemezvágási műveletekhez, ahol a stabil segédgáz-áramlás döntő fontosságú a vágási szélminőség és a vágási rések egyenletessége szempontjából
- Nagysebességű gyártósorokhoz, amelyek gyors szelepciklusokat és magas megbízhatóságot igényelnek
- Reaktív anyagok vágásához, amelyeknél szigorú gáztisztaságot és szivárgáskontrollt követel meg az elkerülendő nem kívánt kémiai reakciók érdekében
- Automatizált lézeres cellákhoz, ahol a biztonsági kapcsolók és vezérlési logika integrációja elengedhetetlen a lézeres vágás biztonságának fenntartásához több tengely mentén és az automatizált anyagmozgatás során
– Olyan utólagos felszerelési programok, amelyek célja a régi gépek modern gázellátó technológiával történő felújítása a vágási teljesítmény és a biztonsági előírások betartásának javítása érdekében
Innovációk és technikai előnyök
Az LCV15TMDD lézeres vágáshoz használt gázvezérlő számos olyan újítást tartalmaz, amelyek növelik a lézeres vágás biztonságát és a gázellátás technológiáját:
– Hangolt szelep-dinamika: A GASFlow mérnökei optimalizálták a rugót, a membránt és a vezérelt geometriát, hogy gyors nyitási és zárási profilokat érjenek el anélkül, hogy túllendülés vagy nyomáslökés lépne fel. Ez a hangolás minimalizálja a gázsokkot és sima átmeneteket biztosít, amelyek védelmet nyújtanak az optikai elemeknek és a megmunkálandó felületeknek
- Moduláris karbantarthatóság: A karbantartásra kialakított konstrukció csökkenti az átlagos javítási időt. Az LCV15TMDD lézeres vágáshoz használt gázvezérlő lehetővé teszi a kopó alkatrészek gyors cseréjét anélkül, hogy a szomszédos elemeket meg kellene zavarni, így csökkentve a tervezett karbantartási időszakokat és gyorsabb üzembe állást tesz lehetővé
– Bevonatok és felületkezelések: A belső felületeket részecsklerakódás és kémiai támadás elleni ellenállásra kezelik. Ezek a kezelések fenntartják a folyadékáramlás dinamikájának állandóságát a szelep élettartama során, és támogatják a nagy ismételhetőséget, amely elengedhetetlen a pontos vágáshoz
- Integrált diagnosztikai készség: A lézeres vágáshoz használt gázvezérlő támogatja a visszajelző jeleket és az opcionális érzékelőket a szelep helyzetének és működési állapotának valós idejű figyeléséhez, lehetővé téve az előrejelző karbantartási stratégiákat és a dinamikus vezérlési beállításokat az optimális vágási feltételek fenntartása érdekében
- Optimalizált áramlási útvonal: A belső áramlási útvonal minimalizálja a turbulenciát és a nyomásveszteséget, így megőrzi az segédgáz hatékonyságát a fúvókánál, és hozzájárul a kiváló vágási szélek minőségéhez és a csökkentett salakképződéshez
Működési előnyök
Az LCV15TMDD telepítése egy vágócellába mérhető előnyöket biztosít:
- Javított vágási egyenletesség: A pontos gázadagolás és az alacsony szivárgási arány stabil vágási teljesítményt és kevesebb selejtet eredményez
– Fokozott biztonság: a lézeres vágáshoz használt gázvezérlési kombináció – amely gyors lezárásra, redundáns tömítésekre és diagnosztikai képességre épül – növeli az általános lézeres vágási biztonságot, különösen nagynyomású és reaktív gázok esetén
- Alacsonyabb leállási idő: A moduláris karbantarthatóság és a tartós anyagok csökkentik a tervezetlen leállásokat, és meghosszabbítják a karbantartási időközöket
Műszaki adatok áttekintése
Az LCV15TMDD különböző nyomás-, hőmérséklet- és gáztípus-tartományokat támogató konfigurációkban érhető el. Tipikus jellemzői közé tartozik a magas Cv-áramlási együttható, amely közepes és nagy teljesítményű lézerrendszerekhez alkalmas, gyors ciklusidő-képesség, valamint ipari szabvány szerinti elektromos vezérlési lehetőségek. A GASFlow alkalmazásspecifikus méretezési útmutatást és konfigurációs lehetőségeket kínál az LCV15TMDD gép-specifikus gázellátási és vezérlési architektúrához való illesztéséhez
Megfelelőségi és biztonsági előírások
A GASFlow az LCV15TMDD készüléket úgy tervezte, hogy megfeleljen a vonatkozó ipari biztonsági szabványoknak és az anyagkompatibilitási követelményeknek. A tömítettség, az irányítóelektronika elektromágneses összeférhetősége és az üzemi gázokkal szembeni ellenállás biztosítása az alapfeltétel a megfelelés érdekében. Az LCV15TMDD lézeres vágáshoz használt gázszabályozó integrálható kiterjedt lézeres vágási biztonsági rendszerekbe, amelyek záróképeket, fúvási sorozatokat és vészhelyzeti leállítási logikát is tartalmaznak.
Testreszabás és Támogatás
A GASFlow figyelembe veszi a lézer-gyártók és a végfelhasználók sokféle igényét, és az LCV sorozatú lézeres szelepek családján belül testreszabási lehetőségeket kínál az LCV15TMDD-hez. A vásárlók alternatív csatlakozási lehetőségeket, felületi minőségeket és diagnosztikai opciókat választhatnak, amelyeket konkrét gázokhoz vagy szabályozási környezetekhez igazítottak. A GASFlow lézeres vágáshoz használt gázszabályozó továbbá műszaki támogatást, üzembe helyezési segítséget és élettartam-szolgáltatási szerződéseket is nyújt, hogy biztosítsa a szelep megfelelő működését az egész üzemideje során.
Miért érdemes az LCV15TMDD-t választani
A gyártók számára megbízható, nagy teljesítményű gázszabályozási megoldást kínáló termék a LCV15TMDD: az LCV sorozat lézeres szelep-családjának tagja, amelyet lézeres vágás biztonságára, fejlett gázelosztási technológiára és hosszú távú üzemelési ellenállásra terveztek. A lézeres vágáshoz szükséges gázszabályozás pontos működtetése, nagy átfolyási kapacitása és karbantartásbarát terve miatt kiváló frissítési lehetőséget nyújt modern vágórendszerek számára, amelyek folyamatos minőséget és igazolható biztonsági megközelítést követelnek meg.
A GASFlow LCV15TMDD modellje célzott fejlődést jelent a lézeres vágáshoz használt gázszabályozás területén. Az LCV sorozat lézeres szelep-családjának részeként egyaránt ötvözi a precíziós mérnöki megoldásokat, az innovatív tömítési és működtetési technológiákat, valamint a gyakorlatias karbantarthatóságot, hogy megfeleljen a lézeres vágási műveletek mindennapi igényeinek.
Műszaki paraméterek (15 kW – 22 kW, közvetlen hajtás)
| Modell | Max működési nyomás | F.A.D. | Motor teljesítménye | Sebességváltó | Csatlakozási levegő | Tiszta tömeg (kg) | Méretek (H × S × M) mm | ||
| rúd | Psig | m³/min | lóerő | kw | -- | ||||
| LCV15 | 15.5 | 225 | 0.52-1.4 | 15 | 11 | Közvetlen hajtás | R3/4" | 240 | 905×740×1011 |
| LCV22 | 15.5 | 225 | 0.63-2.1 | 30 | 22 | Közvetlen hajtás | R1" | 260 | 1006×895×1279 |
Műszaki paraméterek (15 kW – 22 kW, 4-in-1, közvetlen hajtás)
| Modell | Max működési nyomás | F.A.D. | Motor teljesítménye | Sebességváltó | Csatlakozási levegő | Tiszta tömeg (kg) | Méretek (H × S × M) mm | ||
| rúd | Psig | m³/min | lóerő | kw | -- | ||||
| LCV15 TMDD | 15.5 | 225 | 0.52-1.4 | 15 | 11 | Közvetlen hajtás | G1" | 515 | 1875×900×1651 |
| LCV22 TMDD | 15.5 | 225 | 0.63-2.1 | 30 | 22 | Közvetlen hajtás | G1" | 585 | 1875×920×1922 |
Kiegészítő megjegyzések
Az ISO 1217 szabvány C. függeléke és a Gb3853 szerint
Hűtési mód: Lég-hűtéses
Kifújt levegő hőmérséklete: környezeti hőmérséklet +15 °C
Bármely, fentiekben nem szereplő specifikáció esetén lépjen velünk kapcsolatba
TMDD: 270 literes levegőtartállyal, levegőszárítóval és 2 darab vonali levegőszűrővel.
Kompresszor fokozata: egyfokozatú
Szabványos tápfeszültség: 380 V / 50 Hz / 3 fázis
Indítás: közvetlen indítás vagy Y-△ indítás
A Linghein különféle összenyomott levegőt biztosító megoldásokat kínál, ideértve a csavaros levegőkompresszorokat, levegőszárítókat, szűrőrendszereket, vezetékezési megoldásokat és energiavisszanyerő rendszereket. Atlas Copco szakértelemmel támogatott termékeink megbízható teljesítményt, energiahatékonyságot és rugalmas konfigurációkat nyújtanak különféle ipari alkalmazásokhoz világszerte.
Akár gyártóüzemekben, textilgyárakban, bányákban, élelmiszer-feldolgozó létesítményekben vagy precíziós gyártási környezetekben is működnek, a Linghein megoldásai úgy vannak tervezve, hogy alkalmazkodjanak a változó légáramlás-igényekhez, üzemeltetési feltételekhez és környezeti kihívásokhoz. A folyamatos, nagy terhelés alatt végzett gyártástól a tiszta levegő igénybe vételéig minden esetben támogatjuk az ipari működés stabil és hatékony működését világszerte.