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EN
| Modello | Serie LS LP (velocità fissa) e serie LSV LP (variazione di velocità) |
| Configurazione | Motore a magneti permanenti a velocità fissa / a variazione di velocità |
| CATEGORIA | Tipo professionale raffreddato ad aria |
| Pressione | 5bar |
| Potenza | 55–250 kW |
| Testa compressore | Testa compressore Atlas Copco |
La serie LS LP e LSV LP di Linghein comprende sia compressori a vite a bassa pressione a velocità fissa (LS LP) che a velocità variabile VSD (LSV LP), condividendo elevate portate a bassa pressione, bassa manutenzione e ingegneria supportata da Atlas Copco — il modello VSD è progettato per ridurre i consumi energetici in condizioni di carico parziale
Posizionamento del prodotto
Famiglia di compressori d'aria a vite a bassa pressione progettata per applicazioni che richiedono grandi volumi d'aria a pressione ridotta
Due varianti di azionamento nella stessa serie:
LS LP — modello a velocità fissa
LSV LP — modello a velocità variabile / VSD
Funzionalità fondamentali condivise
Alto flusso a bassa pressione — erogazione stabile di aria ad alto volume e bassa pressione anche con domanda variabile
Design sostenibile del compressore a bassa pressione — impronta di carbonio ridotta, supporta la produzione verde
Costruzione robusta per funzionamento continuo con manutenzione minima
Profili del rotore ottimizzati per un’alta portata e un’efficienza a bassa pressione
Smart IoT a bassa pressione
Monitoraggio remoto, controllo in tempo reale, analisi dati, manutenzione predittiva
Abilita l’intelligenza operativa e la pianificazione dei servizi per il compressore
Applicazioni
Settore tessile e cementiero — trasporto pneumatico e movimentazione materiali
Trattamento delle acque reflue — processi di aerazione
Il compressore ad aria a vite con azionamento a velocità variabile (VSD) e magnete permanente da 5 bar di GASFlow (55–250 kW, 3,5–5 bar) stabilisce un nuovo riferimento nelle soluzioni industriali per l’aria compressa, unendo un’architettura collaudata di compressore a vite alla tecnologia all’avanguardia del motore a magnete permanente e al controllo con azionamento a velocità variabile. Progettato per un funzionamento continuo ad alta intensità in impianti manifatturieri, di trasformazione e di servizi pubblici, questo compressore industriale ad alta efficienza energetica offre un controllo preciso della pressione, un consumo energetico ridotto e minori esigenze di manutenzione rispetto ai tradizionali sistemi a velocità fissa.
Panoramica del prodotto e caratteristiche principali
Il compressore ad aria a vite con azionamento a velocità variabile (VSD) e magnete permanente da 5 bar integra un motore compressore a magnete permanente ad alta efficienza, un sofisticato azionamento a velocità variabile (VSD) e una testa a vite ottimizzata. Il sistema VSD per aria compressa consente al compressore di adeguare con precisione la portata d’aria alla domanda effettiva, eliminando lo spreco energetico associato al ciclo di carico/scarico.
- Motore compressore a magneti permanenti: utilizza la tecnologia dei magneti in terre rare per ottenere prestazioni elettromagnetiche eccezionali, ridurre le perdite nel rotore e aumentare la densità di potenza. Il compressore a magneti permanenti riduce la generazione di calore e migliora l’efficienza complessiva della conversione da elettrica a meccanica rispetto ai motori asincroni
- Sistema ad aria a vite con VSD: l’azionamento a velocità variabile fornisce un controllo preciso della velocità del motore, consentendo l’avviamento graduale, una rampa ottimizzata e un controllo accurato della pressione su tutto l’intervallo 3,5–5 bar. Il sistema ad aria a vite con VSD riduce il consumo energetico allineando la potenza erogata dal motore alla domanda reale in tempo reale
- Airend a vite ottimizzato: profili di rotore ad alta efficienza, tolleranze interne avanzate e lavorazione di precisione riducono al minimo le perdite interne e l’attrito meccanico. L’airend a vite è progettato per funzionare in modo continuativo a 5 bar di pressione come compressore a vite, garantendo portata stabile e intervalli prolungati tra una manutenzione e l’altra
- Comandi e monitoraggio integrati: Una piattaforma intelligente di controllo coordina il compressore a magneti permanenti, l’inverter a velocità variabile (VSD) e i sistemi ausiliari. Il monitoraggio in tempo reale fornisce diagnosi dei guasti, metriche di prestazione energetica e promemoria per la manutenzione, garantendo affidabilità e agevolando la manutenzione predittiva
- Progettazione meccanica robusta: Cuscinetti pesanti, involucri con gestione termica e circuiti di lubrificazione ottimizzati assicurano che il compressore resista a cicli di lavoro industriali continui, tipici delle applicazioni di compressori a vite per pressioni di 5 bar
- Riduzione di rumore e vibrazioni: Trattamenti acustici, montaggio elastico e sistemi di rotori bilanciati garantiscono un livello di rumore operativo inferiore, migliorando l’ambiente di lavoro nelle aree di produzione e nei locali tecnici
Applicazioni e casi d'uso
Questo compressore industriale ad alta efficienza energetica è adatto a un’ampia gamma di applicazioni in cui sono essenziali un’erogazione affidabile a 5 bar e un funzionamento efficiente. Le installazioni tipiche includono linee di montaggio automobilistico, lavorazione di alimenti e bevande, impianti chimici e petrolchimici, filatoi, produzione di componenti elettronici e servizi ausiliari per la manifattura generale. Il sistema ad aria a vite con variatore di velocità (VSD) risulta particolarmente vantaggioso negli stabilimenti con domanda d’aria variabile, come cicli produttivi intermittenti, turni a picco e processi con attivazione variabile degli utensili. La maggiore efficienza del compressore a magneti permanenti a carico parziale apporta inoltre benefici ai sistemi centralizzati di aria compressa che servono più reparti con cicli di lavoro distinti.
Innovazione e vantaggi tecnici
Il compressore ad aria a vite a magneti permanenti a 5 bar GASFlow con variatore di velocità (VSD) integra numerose innovazioni tecniche che offrono vantaggi pratici agli operatori:
- Efficienza superiore a carico parziale: La combinazione della tecnologia del compressore a magneti permanenti e della variazione di velocità (VSD) consente un compressore che consuma significativamente meno energia nelle condizioni di carico parziale rispetto alle installazioni convenzionali a velocità fissa o con motore asincrono VSD. Il compressore a magneti permanenti mantiene un’alta efficienza su un intervallo di velocità più ampio, garantendo risparmi continui
- Controllo più preciso della pressione: Essendo un sistema ad aria compressa a vite con VSD, il compressore mantiene una pressione precisa all’interno della fascia 3,5–5 bar. Un controllo più stretto della pressione riduce le cadute di pressione a valle, migliora la qualità del processo e può eliminare la necessità di ulteriore apparecchiatura per la regolazione della pressione
- Riduzione dello stress meccanico: L’avviamento graduale e la modulazione della velocità minimizzano gli shock meccanici durante le transizioni di carico. Ciò riduce l’usura di giunti, cinghie e cuscinetti, prolungando la vita dei componenti e abbassando i costi di manutenzione per il compressore a vite da 5 bar
Vantaggi operativi e risparmi energetici
Gli operatori del compressore ad aria a vite VSD da 5 bar con magnete permanente noteranno immediatamente vantaggi operativi che influiscono sia sulle prestazioni quotidiane sia sulle spese a lungo termine. Questo compressore industriale ad alta efficienza energetica riduce il consumo elettrico regolando la portata in base alla domanda, con minimo sovraccarico, diminuendo così l’uso di chilowattora e i costi associati. Gli impianti con profili di domanda variabile ottengono generalmente i risparmi più significativi. Inoltre, l’elevata efficienza del compressore a magnete permanente a carico parziale riduce il calore ceduto all’ambiente, abbassando i carichi di raffreddamento e migliorando il comfort dell’impianto.
Manutenzione e Serviziabilità
GASFlow progetta il compressore a vite da 5 bar per la pressione tenendo conto dell’accessibilità durante la manutenzione. Pannelli rimovibili, sottoinsiemi modulari e punti di manutenzione ben evidenziati consentono controlli periodici rapidi e riducono al minimo i tempi di fermo durante gli interventi programmati. La manutenzione basata sullo stato è supportata dalla piattaforma di controllo integrata, che registra le ore di funzionamento, lo stato dei filtri e gli intervalli di manutenzione.
Considerazioni ambientali e conformità normativa
Ridurre il consumo energetico e migliorare l’efficienza sono fondamentali per abbattere l’impronta di carbonio dei sistemi industriali di aria compressa. Il compressore industriale ad alta efficienza energetica rispetta gli standard globali applicabili ed è prodotto secondo processi certificati ISO, garantendo prestazioni affidabili e conformità normativa. Un minore consumo energetico si allinea inoltre agli obiettivi aziendali di sostenibilità e può supportare le attività di reporting e certificazione a livello di impianto.
Testata d'aria professionale a bassa pressione
Testata d'aria a bassa pressione Atlas Copco appositamente progettata per applicazioni da 3,5 a 5,5 bar, caratterizzata da un design ottimizzato della compressione e da cuscinetti SKF pesanti per un minor consumo energetico, minori perdite meccaniche e una maggiore durata operativa.
Sistema di controllo intelligente
Controller intelligente con touchscreen sviluppato da Atlas Copco, dotato di connettività IoT integrata, che consente il monitoraggio in tempo reale, l’accesso remoto e una gestione più semplice del sistema.
Valvola di aspirazione ottimizzata
Valvola di aspirazione a bassa pressione di nuova generazione che integra le funzioni di valvola di ritegno e di intercettazione dell’olio, migliorando l’efficienza di aspirazione dell’aria e garantendo prestazioni di potenza specifica superiori.
Sistema di separazione dell’olio
Serbatoio di separazione dell’olio a bassa pressione e sistema di tubazioni appositamente progettati riducono le perdite di carico, mentre l’elemento separatore sovradimensionato garantisce un trasporto residuo di olio estremamente basso (≤2 ppm) e intervalli di sostituzione prolungati.
Sistema avanzato di filtrazione dell'aria
Dotato di una griglia antipolvere pre-filtro e di un sistema di filtrazione a due stadi ad alta efficienza, con un’efficienza di filtrazione fino al 99,9% (3 μm). Impedisce efficacemente l’ingresso di fibre di cotone e polvere nel compressore, prolungando la durata dei componenti e gli intervalli di manutenzione.
Progettato appositamente per applicazioni a bassa pressione, questo compressore è ideale per i settori tessile, del vetro, del cemento, del trattamento delle acque reflue e del trasporto pneumatico, dove è richiesto un elevato flusso d'aria a bassa pressione. Il suo gruppo di compressione a bassa pressione ad alta efficienza energetica e il suo avanzato sistema di filtrazione garantiscono un funzionamento stabile, una riduzione del consumo energetico e prestazioni affidabili in ambienti ricchi di fibre e polveri.
| Modello |
Potenza (kW) |
Pressione (Bar) |
Portata effettiva (m³/min) | Trasmissione |
Dimensioni(MM) Lunghezza*larghezza*altezza |
Peso (kg) |
Connessione | ||
| LS55D-5 LP | 55 | 5 | 12.9 | Ingranaggio | 2845x1750x1930 | 2603 | DN100 | ||
| LS75D-5 LP | 75 | 5 | 17.9 | Ingranaggio | 2845x1750x1930 | 2903 | DN100 | ||
| LS90D-5 LP | 90 | 5 | 22.7 | Ingranaggio | 2845x1750x1930 | 3043 | DN100 | ||
| LS110D-5 LP | 110 | 5 | 25.9 | Ingranaggio | 2845x1750x1930 | 3250 | DN100 | ||
| LS132D-5 LP | 132 | 5 | 29.5 | Ingranaggio | 2845x1750x1930 | 3520 | DN100 | ||
| LS160D-5 LP | 160 | 5 | 37.3 | Ingranaggio | 4800x2150x2250 | 5103 | DN125 | ||
| LS180D-5 LP | 180 | 5 | 43.2 | Ingranaggio | 4800x2150x2250 | 5173 | DN125 | ||
| LS200D-5 LP | 200 | 5 | 47.3 | Ingranaggio | 4800x2150x2250 | 5420 | DN125 | ||
| LS250D-5 LP | 250 | 5 | 55.0 | Ingranaggio | 4800x2150x2250 | 5663 | DN125 | ||
| LSV55D-5 LP | 55 | 5 | 4.9-12.9 | Ingranaggio | 2845x1750x1930 | 2843 | DN100 | ||
| LSV75D-5 LP | 75 | 5 | 7.1-17.9 | Ingranaggio | 2845x1750x1930 | 3143 | DN100 | ||
| LSV90D-5 LP | 90 | 5 | 9.0-22.7 | Ingranaggio | 2845x1750x1930 | 3283 | DN100 | ||
| LSV110D-5 LP | 110 | 5 | 10.7-25.9 | Ingranaggio | 2845x1750x1930 | 3513 | DN100 | ||
| LSV132D-5 LP | 132 | 5 | 12.0-29.5 | Ingranaggio | 2845x1750x1930 | 3673 | DN100 | ||
| LSV160D-5 LP | 160 | 5 | 14.9-37.3 | Ingranaggio | 4800x2150x2250 | 5300 | DN125 | ||
| LSV180D-5 LP | 180 | 5 | 15.7-43.2 | Ingranaggio | 4800x2150x2250 | 5453 | DN125 | ||
| LSV200D-5 LP | 200 | 5 | 18.1-47.3 | Ingranaggio | 4800x2150x2250 | 5613 | DN125 | ||
| LSV250D-5 LP | 250 | 5 | 21.0-55.0 | Ingranaggio | 4800x2150x2250 | 5893 | DN125 | ||
Linghein offre una gamma completa di soluzioni per l’aria compressa, tra cui compressori d’aria a vite, essiccatori d’aria, sistemi di filtrazione, soluzioni per tubazioni e sistemi di recupero energetico. Sostenuti dall’esperienza di Atlas Copco, i nostri prodotti sono progettati per garantire prestazioni affidabili, efficienza energetica e configurazioni flessibili per svariate applicazioni industriali in tutto il mondo.
Che si tratti di impianti manifatturieri, laboratori tessili, siti minerari, strutture per la lavorazione alimentare o ambienti di produzione di precisione, le soluzioni Linghein sono progettate per adattarsi a diverse esigenze di portata d’aria, condizioni operative e sfide ambientali. Dalla produzione continua ad alta intensità fino alle applicazioni che richiedono aria pulita, supportiamo un funzionamento industriale stabile ed efficiente in tutto il mondo.