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EN
| Modell | LS LP-Serie (feste Drehzahl) und LSV LP-Serie (Drehzahlregelung) |
| Konfiguration | Permanentmagnetmotor mit fester Drehzahl / drehzahlgeregeltem Antrieb |
| KATEGORIE | Luftgekühlter professioneller Typ |
| Druck | 5bar |
| Leistung | 55–250 kW |
| Verdichterstufe | Atlas Copco Luftendstück |
Die LS-LP- und LSV-LP-Serie von Linghein umfasst sowohl festdrehzahlgeregelte (LS LP) als auch drehzahlgeregelte VSD-Modelle (LSV LP) für niedrigen Druck; beide Serien zeichnen sich durch hohe Durchsatzleistung bei niedrigem Druck, geringen Wartungsaufwand und Engineering nach Atlas-Copco-Standard aus – wobei das VSD-Modell gezielt Energieeinsparungen bei Teillastbetrieb ermöglicht
Produktpositionierung
Familie von Schraubenluftverdichtern mit Niederdruck, konstruiert für Anwendungen mit großem Luftvolumen bei niedrigem Druck
Zwei Antriebsvarianten innerhalb einer Serie:
LS LP — Modell mit fester Drehzahl
LSV LP — Modell mit variabler Drehzahl / VSD
Gemeinsame Kernfunktionen
Hochvolumige Luftversorgung bei Niederdruck — stabile, hohe Luftmenge bei niedrigem Druck auch bei schwankender Nachfrage
Nachhaltiges Konzept für Niederdruckverdichter — geringerer CO₂-Fußabdruck, unterstützt grüne Fertigung
Robuste Bauweise für Dauerbetrieb mit minimaler Wartung
Optimierte Rotorkurven für hohe Durchflussraten und hohe Effizienz bei niedrigem Druck
Smart-IoT-Niederdruck
Fernüberwachung, Echtzeitsteuerung, Datenanalyse, vorausschauende Wartung
Ermöglicht betriebliche Intelligenz und Serviceplanung für den Kompressor
Anwendungen
Textil- und Zementindustrie – pneumatischer Transport, Materialhandhabung
Abwasserbehandlung – Belüftungsprozesse
Der 5-bar-VSD-Drehkolbenkompressor mit Permanentmagnetantrieb von GASFlow (55–250 kW, 3,5–5 bar) setzt einen neuen Standard bei industriellen Druckluftlösungen, indem er eine bewährte Drehkolbenkompressorarchitektur mit modernster Permanentmagnetmotortechnologie und einer variablen Drehzahlregelung kombiniert. Für den kontinuierlichen Dauerbetrieb unter hohen Anforderungen in Fertigungs-, Verarbeitungs- und Versorgungsanlagen konzipiert, bietet dieser energieeffiziente Industriekompressor präzise Druckregelung, reduzierten Energieverbrauch sowie geringeren Wartungsaufwand im Vergleich zu herkömmlichen Festdrehzahl-Systemen.
Produktübersicht und zentrale Merkmale
Der 5-bar-VSD-Drehkolbenkompressor mit Permanentmagnetantrieb integriert einen hocheffizienten Permanentmagnetkompressormotor mit einer ausgeklügelten Variablen-Drehzahl-Regelung (VSD) und einem optimierten Drehkolben-Lufteinlass. Das VSD-Drehkolben-Druckluftsystem ermöglicht es dem Kompressor, die Luftförderung exakt an den aktuellen Bedarf anzupassen und so die Energieverschwendung durch Last-/Leerlauf-Zyklen zu vermeiden.
- Kompressormotor mit Permanentmagnet: Nutzt Seltenerd-Magnettechnologie für außergewöhnliche elektromagnetische Leistung, geringere Läuferverluste und höhere Leistungsdichte. Der Kompressor mit Permanentmagnet reduziert die Wärmeentwicklung und verbessert im Vergleich zu Asynchronmotoren die gesamte elektrisch-mechanische Umwandlungseffizienz
- VSD-Schraubenluftsystem: Der stufenlose Frequenzumrichter ermöglicht eine präzise Drehzahlregelung des Motors, wodurch ein sanfter Start, optimiertes Hochlaufen und eine exakte Druckregelung über den gesamten Bereich von 3,5–5 bar gewährleistet werden. Das VSD-Schraubenluftsystem senkt den Energieverbrauch, indem die Motorleistung an die aktuelle Nachfrage angepasst wird
- Optimierter Schraubenluftverdichter: Hochwirksame Rotorgeometrien, fortschrittliche innere Spalte und hochpräzise Bearbeitung minimieren innere Leckagen und mechanische Reibung. Der Schraubenluftverdichter ist für einen dauerhaften Betrieb als 5-bar-Schraubenkompressor konzipiert und liefert dabei stabile Förderleistung sowie lange Wartungsintervalle
- Integrierte Steuerung und Überwachung: Eine intelligente Steuerungsplattform koordiniert den Permanentmagnetverdichter, die Drehzahlregelung (VSD) und die Hilfssysteme. Die Echtzeitüberwachung liefert Störungsdiagnosen, Kennzahlen zur Energieeffizienz sowie Wartungshinweise, um Zuverlässigkeit sicherzustellen und vorausschauende Wartung zu ermöglichen
- Robuste mechanische Konstruktion: Hochbelastbare Lager, thermisch gesteuerte Gehäuse und optimierte Schmierkreisläufe gewährleisten, dass der Verdichter kontinuierliche industrielle Betriebszyklen – wie sie typischerweise bei Schraubenverdichtern für 5-bar-Druckanwendungen auftreten – problemlos bewältigt
- Geräusch- und Schwingungsdämpfung: Akustische Maßnahmen, elastische Aufhängung und ausgewogene Läuferysteme sorgen für reduziertes Betriebsgeräusch und verbessern damit die Arbeitsumgebung in Produktionslinien und Technikräumen
Anwendungen und Anwendungsfälle
Dieser energieeffiziente Industriekompressor eignet sich für ein breites Anwendungsspektrum, bei dem eine zuverlässige 5-bar-Versorgung und ein effizienter Betrieb unverzichtbar sind. Typische Einsatzgebiete umfassen Automobil-Montagelinien, Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung, chemische und petrochemische Anlagen, Textilfabriken, Elektronikfertigung sowie allgemeine Fertigungseinrichtungen. Das VSD-Schraubenluftsystem ist besonders wertvoll in Einrichtungen mit schwankendem Luftbedarf, beispielsweise bei unterbrochenen Produktionszyklen, Schichtspitzenbetrieb oder Prozessen mit variabler Werkzeugaktivierung. Die verbesserte Teillasteffizienz des Permanentmagnetkompressors kommt zudem zentralisierten Druckluftsystemen zugute, die mehrere Abteilungen mit unterschiedlichen Betriebszyklen versorgen.
Innovation und technische Vorteile
GASFlow’s 5-bar-VSD-Permanentmagnet-Schraubenluftkompressor vereint mehrere technische Innovationen, die konkrete Vorteile für den Betreiber bieten:
– Höhere Teillasteffizienz: Die Kombination aus Permanentmagnetverdichtertechnologie und Drehzahlregelung (VSD) führt zu einem Verdichter, der bei Teillastbedingungen deutlich weniger Energie verbraucht als herkömmliche Festdrehzahl- oder asynchronmotorbasierte VSD-Anlagen. Der Permanentmagnetverdichter behält über einen breiteren Drehzahlbereich hinweg eine hohe Effizienz bei und ermöglicht so kontinuierliche Einsparungen.
– Präzisere Druckregelung: Als VSD-Schraubenluftsystem hält der Verdichter den Druck präzise innerhalb des Bereichs von 3,5–5 bar konstant. Eine engere Druckregelung verringert Druckverluste in der nachgeschalteten Anlage, verbessert die Prozessqualität und kann den Einsatz zusätzlicher Druckregeltechnik entbehrlich machen.
– Geringere mechanische Belastung: Sanftes Anfahren und Drehzahlmodulation minimieren mechanische Stöße während Lastwechseln. Dadurch verringert sich die Abnutzung von Kupplungen, Riemen und Lagern, was die Lebensdauer der Komponenten verlängert und die Wartungskosten für den 5-bar-Schraubenluftverdichter senkt.
Betriebliche Vorteile und Energieeinsparungen
Betreibende des 5-bar-VSD-Drehkolbenkompressors mit Permanentmagnetantrieb bemerken sofort betriebliche Vorteile, die sowohl die tägliche Leistung als auch die langfristigen Kosten beeinflussen. Der energieeffiziente Industriekompressor senkt den Stromverbrauch, indem er die Leistungsabgabe bedarfsgerecht anpasst – mit minimalem Überschwingen – und so den Verbrauch an Kilowattstunden sowie die damit verbundenen Kosten reduziert. Anlagen mit schwankenden Lastprofilen erzielen in der Regel die höchsten Einsparungen. Zudem verringert die höhere Teillasteffizienz des Permanentmagnetkompressors die Wärmeabgabe an den Raum, was die Kühllast senkt und den Komfort in der Produktionsstätte verbessert.
Wartung und Instandhaltung
GASFlow entwickelt den 5-bar-Druck-Drehkolbenkompressor unter besonderer Berücksichtigung der Servicezugänglichkeit. Abnehmbare Verkleidungen, modulare Untereinheiten und klar gekennzeichnete Wartungspunkte ermöglichen schnelle Routineprüfungen und minimieren die Ausfallzeiten während geplanter Wartungsarbeiten. Eine zustandsbasierte Wartung wird über die integrierte Steuerungsplattform unterstützt, die Laufstunden, Filterstatus und Wartungsintervalle verfolgt.
Umwelt- und Konformitätsaspekte
Die Senkung des Energieverbrauchs und die Steigerung der Effizienz sind entscheidend, um die CO2-Bilanz industrieller Druckluftsysteme zu verbessern. Der energieeffiziente Industriekompressor erfüllt geltende globale Standards und wird im Rahmen ISO-zertifizierter Verfahren hergestellt, was eine zuverlässige Leistung und Einhaltung gesetzlicher Vorgaben gewährleistet. Ein geringerer Energieverbrauch unterstützt zudem unternehmensweite Nachhaltigkeitsziele und kann Facility-level Berichterstattungs- und Zertifizierungsbemühungen fördern.
Professioneller Niederdruck-Luftend
Atlas-Copco-Niederdruck-Luftend, speziell für Anwendungen im Druckbereich von 3,5–5,5 bar entwickelt, mit optimiertem Verdichtungsdesign und robusten SKF-Lagern für geringeren Energieverbrauch, reduzierte mechanische Verluste und eine verlängerte Lebensdauer.
Intelligentes Steuerungssystem
Intelligenter Touchscreen-Controller von Atlas Copco mit integrierter IoT-Konnektivität, der Echtzeitüberwachung, Fernzugriff und eine einfachere Systemverwaltung ermöglicht.
Optimiertes Einlassventil
Neuentwickeltes Niederdruck-Ansaugventil mit integrierter Rückschlag- und Ölabsperrfunktion zur Verbesserung der Luftansaug-Effizienz und einer besseren spezifischen Leistungsleistung.
Ölabscheidesystem
Speziell konzipierter Niederdruck-Ölabscheiderbehälter und Rohrleitungssystem reduzieren den Druckverlust, während das übergroße Abscheideelement eine extrem niedrige Ölmitführung (≤ 2 ppm) und verlängerte Austauschintervalle gewährleistet.
Erweiterte Luftfilterung
Ausgestattet mit einem Vorfilter-Staubgitter und einem hochwirksamen zweistufigen Filtersystem mit bis zu 99,9 % Filterleistung (3 μm). Verhindert wirksam, dass Baumwollfasern und Staub in den Kompressor gelangen, wodurch die Lebensdauer der Komponenten und die Wartungsintervalle verlängert werden.
Speziell für Niederdruckanwendungen konzipiert, ist dieser Kompressor ideal für die Textil-, Glas-, Zement-, Abwasserbehandlungs- und pneumatische Förderindustrie, wo ein großer Luftstrom bei niedrigerem Druck erforderlich ist. Sein energieeffizientes Niederdruck-Aggregat und sein fortschrittliches Filtersystem gewährleisten einen stabilen Betrieb, reduzierten Energieverbrauch und zuverlässige Leistung in faser- und staubbelasteten Umgebungen.
| Modell |
Leistung (kW) |
Druck (Bar) |
F.A.D (m³/min) | Getriebe |
Abmessungen (MM) Länge*Breite*Höhe |
Gewicht (kg) |
Verbindung | ||
| LS55D-5 LP | 55 | 5 | 12.9 | Getriebe | 2845x1750x1930 | 2603 | DN100 | ||
| LS75D-5 LP | 75 | 5 | 17.9 | Getriebe | 2845x1750x1930 | 2903 | DN100 | ||
| LS90D-5 LP | 90 | 5 | 22.7 | Getriebe | 2845x1750x1930 | 3043 | DN100 | ||
| LS110D-5 LP | 110 | 5 | 25.9 | Getriebe | 2845x1750x1930 | 3250 | DN100 | ||
| LS132D-5 LP | 132 | 5 | 29.5 | Getriebe | 2845x1750x1930 | 3520 | DN100 | ||
| LS160D-5 LP | 160 | 5 | 37.3 | Getriebe | 4800x2150x2250 | 5103 | DN125 | ||
| LS180D-5 LP | 180 | 5 | 43.2 | Getriebe | 4800x2150x2250 | 5173 | DN125 | ||
| LS200D-5 LP | 200 | 5 | 47.3 | Getriebe | 4800x2150x2250 | 5420 | DN125 | ||
| LS250D-5 LP | 250 | 5 | 55.0 | Getriebe | 4800x2150x2250 | 5663 | DN125 | ||
| LSV55D-5 LP | 55 | 5 | 4.9-12.9 | Getriebe | 2845x1750x1930 | 2843 | DN100 | ||
| LSV75D-5 LP | 75 | 5 | 7.1-17.9 | Getriebe | 2845x1750x1930 | 3143 | DN100 | ||
| LSV90D-5 LP | 90 | 5 | 9.0-22.7 | Getriebe | 2845x1750x1930 | 3283 | DN100 | ||
| LSV110D-5 LP | 110 | 5 | 10.7-25.9 | Getriebe | 2845x1750x1930 | 3513 | DN100 | ||
| LSV132D-5 LP | 132 | 5 | 12.0-29.5 | Getriebe | 2845x1750x1930 | 3673 | DN100 | ||
| LSV160D-5 LP | 160 | 5 | 14.9-37.3 | Getriebe | 4800x2150x2250 | 5300 | DN125 | ||
| LSV180D-5 LP | 180 | 5 | 15.7-43.2 | Getriebe | 4800x2150x2250 | 5453 | DN125 | ||
| LSV200D-5 LP | 200 | 5 | 18.1-47.3 | Getriebe | 4800x2150x2250 | 5613 | DN125 | ||
| LSV250D-5 LP | 250 | 5 | 21.0-55.0 | Getriebe | 4800x2150x2250 | 5893 | DN125 | ||
Linghein bietet eine umfassende Palette an Druckluftlösungen, darunter Schraubenkompressoren, Lufttrockner, Filtersysteme, Rohrleitungslösungen und Energierückgewinnungssysteme. Gestützt auf die Expertise von Atlas Copco sind unsere Produkte darauf ausgelegt, zuverlässige Leistung, Energieeffizienz und flexible Konfigurationen für vielfältige industrielle Anwendungen weltweit zu liefern.
Ob in Fertigungsanlagen, Textilwerkstätten, Bergbaustätten, Lebensmittelverarbeitungsbetrieben oder Umgebungen mit präziser Fertigung – Linghein-Lösungen sind so konzipiert, dass sie sich an unterschiedliche Luftstromanforderungen, Betriebsbedingungen und Umweltherausforderungen anpassen. Von kontinuierlichen Hochleistungsproduktionsprozessen bis hin zu Reinluftanwendungen unterstützen wir weltweit einen stabilen und effizienten Industriebetrieb.