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EN
| Modello | Serie LSV (modello a due stadi disponibile) |
| Configurazione | Azionamento a velocità variabile con magnete permanente |
| CATEGORIA | Tipo professionale raffreddato ad aria |
| Pressione | 7-8,5 bar / 10,5 bar / 10-13 bar |
| Potenza | 110-355 kW |
| Testa compressore | Testa compressore Atlas Copco |
Compressore d'aria a vite VSD serie LSV di Linghein
Per gli impianti che devono affrontare costi crescenti dell’energia elettrica e pressione dell’aria instabile, il compressore d’aria a vite raffreddato ad aria della serie LSV Linghein con motore a magneti permanenti e azionamento a velocità variabile (VSD) regola la portata d’aria in base alla domanda in tempo reale — riducendo il consumo energetico e mantenendo costante la pressione per una produzione continua







Tecnologia
Magnetico permanente VSD
La velocità di rotazione segue la domanda reale di aria
Soluzione integrata intelligente con inverter per l’aria
Monitoraggio continuo dei parametri del sistema
Separazione multistadio
Fornisce una portata d’aria pulita e stabile
Vantaggi
Risparmio energetico
La portata d’aria segue la domanda effettiva, riducendo le bollette energetiche
Stabilità della pressione
Mantiene la pressione impostata ed elimina le cadute di pressione nell’intero impianto
Protezione a valle
L'aria stabile protegge le apparecchiature pneumatiche sensibili
Affidabilità
Design raffreddato ad aria progettato per funzionamento continuo in condizioni produttive impegnative
Costi di manutenzione inferiori
Riduce al minimo il carico di lavoro della manutenzione ordinaria
Applicazioni
Produzione di Elettronica di Precisione
Assemblaggio automobilistico
Filiere tessili
Stabilimenti per l’imballaggio
Linee di produzione automatizzate e fabbriche intelligenti
GASFlow presenta il compressore d’aria a vite con motore a magneti permanenti e azionamento a velocità variabile (VSD), una famiglia robusta di compressori a vite da 90 a 355 kW progettata per l’industria moderna. Progettata per soddisfare esigenze produttive impegnative a 7, 8,5 e 10,5 bar, la linea di compressori a vite con motore a magneti permanenti e VSD unisce tecnologia avanzata del motore a magneti permanenti e controllo con azionamento a velocità variabile, offrendo una soluzione di compressione a vite con magneti permanenti e VSD che trasforma le prestazioni energetiche e l’affidabilità operativa. Mentre gli stabilimenti industriali cercano soluzioni di compressione energeticamente efficienti, la serie GASFlow di compressori d’aria a vite con magneti permanenti e VSD stabilisce nuovi standard in termini di disponibilità, controllo e riduzione dei costi nel ciclo di vita
Al centro del compressore ad aria a vite VSD con magnete permanente vi è un motore a magnete permanente ad alte prestazioni, che consente al compressore ad aria a vite VSD con magnete permanente di operare con densità di coppia superiore, ridotte perdite elettriche e risposta più fluida su tutto l’intervallo di velocità. Questa progettazione del compressore ad aria a vite VSD con magnete permanente permette ai modelli da 90 a 355 kW di fornire un controllo preciso della pressione e una modulazione reattiva della capacità, mantenendo al contempo una minore generazione di calore e una maggiore efficienza a carico parziale
La famiglia di compressori d’aria a vite GASFlow da 90–355 kW incorpora innovazioni a livello di sistema che elevano le innovazioni nei sistemi industriali di aria compressa. La piattaforma di compressori a vite con variatore di velocità (VSD) e magnete permanente è progettata attorno a profili ottimizzati degli elementi a vite e a tolleranze meccaniche rigorose, per ridurre al minimo le perdite interne e massimizzare l’efficienza volumetrica. Abbinata a un motore a magnete permanente e a un controllo ad alta risoluzione tramite inverter, ogni unità a vite VSD con magnete permanente garantisce pressione stabile, rapido recupero e bassa pulsazione nei punti operativi definiti di 7 / 8,5 / 10,5 bar
Le applicazioni del compressore d'aria a vite con magnete permanente VSD coprono un ampio spettro industriale. Impianti di produzione, assemblaggio automobilistico, lavorazione di alimenti e bevande, produzione farmaceutica, impianti petrolchimici e sistemi di potenziamento HVAC su larga scala possono tutti beneficiare della capacità del compressore a vite VSD con magnete permanente di adattare con precisione la produzione alla domanda. La gamma di compressori d'aria a vite da 90 a 355 kW è particolarmente adatta alle reti centralizzate di aria compressa che richiedono un’erogazione affidabile di carico base e una gestione flessibile dei picchi.
L'innovazione nel controllo e nella connettività distingue il compressore ad aria a vite con magnete permanente VSD nel campo delle innovazioni nei sistemi industriali di aria compressa. GASFlow equipaggia ogni compressore ad aria a vite con magnete permanente VSD con un software avanzato per il controllo che ottimizza la coppia del motore, monitora le temperature dei cuscinetti e dell'olio e gestisce le transizioni di velocità variabile per ridurre al minimo l'usura meccanica. Le funzionalità integrate di diagnostica e monitoraggio remoto consentono strategie di manutenzione predittiva, permettendo agli operatori di intervenire sui trend dei componenti prima che peggiorino.
La gestione termica e l’integrazione del sistema sono ulteriori punti di forza della progettazione del compressore a vite VSD con magnete permanente. L’elevata efficienza del motore a magnete permanente riduce il rifiuto di calore, consentendo soluzioni di raffreddamento più compatte e carichi esterni di raffreddamento inferiori. Utilizzato in abbinamento alle fasi di separazione dell’olio progettate da GASFlow, alla filtrazione ottimizzata e alle strutture modulari su skid, la famiglia di compressori ad aria a vite da 90–355 kW semplifica installazione e messa in servizio, garantendo al contempo una fornitura di aria pulita e asciutta.
L’affidabilità rimane un pilastro centrale dell’offerta di compressori a vite VSD con magnete permanente. GASFlow combina processi produttivi certificati ISO con test rigorosi dei componenti per garantire che ogni compressore a vite VSD con magnete permanente soddisfi o superi le aspettative del settore. Le unità di compressori ad aria a vite da 90–355 kW sono progettate tenendo conto della manutenibilità: punti di manutenzione facilmente accessibili, gruppi modulari e ricambi standardizzati riducono i tempi di fermo e semplificano la manutenzione a lungo termine.
Sicurezza e conformità sono elementi fondamentali nella progettazione del compressore ad aria a vite con magnete permanente VSD. Ogni compressore ad aria a vite con magnete permanente VSD rispetta gli standard applicabili per apparecchiature elettriche e a pressione ed è disponibile con pacchetti opzionali di sicurezza e monitoraggio personalizzati in base a specifici contesti normativi. La gamma di compressori ad aria a vite da 90 a 355 kW può essere configurata per soddisfare le condizioni locali di servizio ed essere integrata nei sistemi di controllo degli impianti per supportare sequenze automatizzate di avvio/arresto, regolazione della banda di pressione e reporting energetico: funzionalità che rafforzano la reputazione di GASFlow per soluzioni di compressione energeticamente efficienti e innovazioni nei sistemi industriali di aria compressa.
Dal punto di vista dell’installazione, il compressore ad aria a vite con magnete permanente VSD consente un’implementazione flessibile. L’ingombro compatto e i controlli modulari del compressore ad aria a vite con magnete permanente VSD ne permettono l’integrazione sia in ambienti centralizzati dedicati ai compressori, sia in installazioni decentrate posizionate in prossimità dei processi.
· Testata d'aria premium: la nuova testata d'aria Atlas Copco offre una portata d'aria superiore e prestazioni eccezionali in termini di risparmio energetico
· Design a doppio rotore (250–355 kW): il rotore 1 è dotato di un’aspirazione ampliata, mentre il rotore 2 garantisce un’erogazione stabile e ad alta pressione, riducendo le perdite di compressione e aumentando la densità dell’aria per migliorare l’efficienza
· Motore sincrono a magneti permanenti integrato con raffreddamento ad aria: motore ad alta efficienza con raffreddamento ad aria, protezione IP 55 e rendimento IE 5
· Inverter: inverter esclusivo personalizzato, con velocità di risposta elevata; regolazione in tempo reale della portata d’aria del sistema per mantenere una pressione costante ed effettuare un efficace risparmio energetico
· Sistema di filtrazione dell’aria: progettato con una griglia di prefiltrazione per ridurre il carico sul filtro dell’aria e prolungare la durata dei componenti del sistema
· Sistema di filtrazione dell’olio: il cuscinetto principale è dotato di un filtro dell’olio separato, che ne prolunga la vita utile. Installazione a spirale, semplice e rapida, con lunga durata progettuale
Progettato per settori esigenti come l'automotive, l'elettronica e la lavorazione dei metalli, questo compressore garantisce un flusso d'aria e una pressione stabili, assicurando un funzionamento affidabile e risparmi energetici per una produzione a lungo termine.
Il modello a due stadi di compressione LSV II è ideale per applicazioni che richiedono alta pressione, elevata portata d'aria e funzionamento continuo, offrendo maggiore efficienza e affidabilità a lungo termine.
| Modello |
Potenza (kW) |
Pressione (Bar) |
Portata effettiva (F.A.D.) (M3/MIN) |
Dimensione Lunghezza*larghezza*altezza(mm) |
Peso (kg) |
Connessione | |
| Sbocco | Tubi di acqua | ||||||
| LSH110 | 110 |
7-8.5 10.5 |
5.1-19.6 5.9-16.6 |
2061x1326x2000 (raffreddamento ad aria) 2065x1299x2000 (raffreddamento a liquido) |
1490/1393 | DN80 | G1 1/4" |
| LSH110+ | 110 |
7-8.5 10-13 |
5.2-20.7 6.1-17.6 |
2061x1326x2000 (raffreddamento ad aria) 2065x1299x2000 (raffreddamento a liquido) |
1490/1390 | DN80 | G1 1/4" |
| LSV110++ | 110 |
7-8.5 10.5 |
6.6-23.4 5.7-19.5 |
2827x1558x2000 | 2630/2460 | DN80 | G1 1/4" |
| LSH132 | 132 |
7-8.5 10.5 |
5.8-23.8 5.9-20.2 |
2061x1326x2000 (raffreddamento ad aria) 2065x1299x2000 (raffreddamento a liquido) |
1580/1470 | DN80 | G1/4" |
| LSH132+ | 132 |
7-8.5 10-13 |
5.9-24.6 6.1-20.8 |
2061x1326x2000 (raffreddamento ad aria) 2065x1299x2000 (raffreddamento a liquido) |
1580/1470 | DN80 | G1 1/4" |
| LSV132++ | 132 |
7-8.5 10.5 |
7.8-27.5 6.7-22.8 |
2827x1558x2000 | 2660/2460 | DN80 | G1 1/4" |
| LSV160+ | 160 | 7-10.5 | 7.3-30.1 |
2884x1773x1968 (raffreddamento ad aria) 2885x1776x1938 (raffreddamento a liquido) |
2860/2800 | DN80 | G11/4" |
| LSV160++ | 160 |
7-8.5 10-13 |
8.0-32.7 8.0-27.2 |
3522x1774x1991 (raffreddamento ad aria) | 3500 | DN100 | -- |
| LSV180+ | 180 | 7-10.5 | 8.0-32.7 |
2884x1773x1968 (raffreddamento ad aria) 2885x1776x1938 (raffreddamento a liquido) |
2880/2883 | DN80 | G1 1/4" |
| LSV200+ | 200 |
7-8.5 7-10.5 |
8.4-40.0 9.1-31.0 |
3607x2124x2031 (raffreddamento ad aria) 3607x2124x2028 (raffreddamento a liquido) |
4140/3980 | DN100 | G2" |
| LSV250+ | 250 | 7-10.5 | 11.0-42.6 |
3607x2124x2031 (raffreddamento ad aria) 3607x2124x2028 (raffreddamento a liquido) |
4260/4150 | DN100 | G2" |
| LSV315D | 315 |
7-8.5 10.5 |
18.6-62.0 16.5-55.0 |
5141x1893x2353 (raffreddamento ad aria) 3491x1880x2113 (raffreddamento a liquido) |
6680/6350 | DN125 | G2" |
| LSV355D | 355 |
7-8.5 10.5 |
20.3-67.7 18.0-60.0 |
3491x1880x2113 (raffreddamento a liquido) | 5773 | DN125 | G2" |
| Modello |
Potenza (kW) |
Pressione barra |
Portata effettiva (F.A.D.) (M3/MIN) |
Dimensioni(MM) Lunghezza*larghezza*altezza |
Peso (kg) |
Connessione Tubo di uscita per acqua |
|
| LSV250+II | 250 | 7-10.5 | 50.0 | 4150x2520x2400 | 7100/6740 | DN100 | G2" |
| LSV315+Il | 315 | 7-10.5 | 64.0 | 4150x2520x2400 | 7940/7440 | DN125 | G2" |
| LSV355+II | 355 | 7-10.5 | 70.0 | 4150x2520x2400 | 7940/7440 | DN125 | G2" |
Linghein offre una gamma completa di soluzioni per l’aria compressa, tra cui compressori d’aria a vite, essiccatori d’aria, sistemi di filtrazione, soluzioni per tubazioni e sistemi di recupero energetico. Sostenuti dall’esperienza di Atlas Copco, i nostri prodotti sono progettati per garantire prestazioni affidabili, efficienza energetica e configurazioni flessibili per svariate applicazioni industriali in tutto il mondo.
Che si tratti di impianti manifatturieri, laboratori tessili, siti minerari, strutture per la lavorazione alimentare o ambienti di produzione di precisione, le soluzioni Linghein sono progettate per adattarsi a diverse esigenze di portata d’aria, condizioni operative e sfide ambientali. Dalla produzione continua ad alta intensità fino alle applicazioni che richiedono aria pulita, supportiamo un funzionamento industriale stabile ed efficiente in tutto il mondo.