Präzisionselektronikfertigung: Doppelsystem für saubere und effiziente Druckluft

Angetrieben durch den 5G-Boom ist die Nachfrage nach mehrlagigen Leiterplatten stark gestiegen. Bei mikrometergenauen Prozessen der präzisen elektronischen Komponentenfertigung ist eine stabile und saubere Druckluft entscheidend – die Luftqualität wirkt sich unmittelbar auf Ausschussrate und Produktivität aus.

Ein führendes heimisches Materialunternehmen, das sich auf kupferkaschierte Laminate und Prepregs spezialisiert hat, stand vor steigenden Produktions- und technischen Modernisierungsdruck. Das bestehende einzelne Mikroöl-Kompressorsystem war nicht mehr in der Lage, die höheren Anforderungen an Luftqualität, Betriebsstabilität und Kosteneffizienz zu erfüllen, was eine Engstelle für die Kapazitätserweiterung darstellte.

Maßgeschneiderte Zweistations-, Zweileitungs-Lösung

Linghein löste drei zentrale Anforderungen:

1. Zwei unterschiedliche Luftqualitätsanforderungen – ölfreie Luft für kritische Prozesse sowie hochwirksame, energieeffiziente Druckluft für Standardprozesse.

2. 24-Stunden-stabile Versorgung – hohe Druckstabilität, um Geräteabweichungen und Datenfehler zu vermeiden.

3. Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung – Bewältigung der hohen Energieverbrauchs- und Wartungsherausforderungen herkömmlicher Kompressoren.

Die Lösung integriert zwei unabhängige Systeme, die parallel betrieben werden, um Kreuzkontaminationen zu minimieren und saubere Luft mit betrieblicher Effizienz in Einklang zu bringen.

Systembereitstellung und -konfiguration

· Ölfreies Reinluftsystem (kritische Prozesse): Ölfreie Kompressoren der LSW-PM-Serie mit steriler Filtration liefern Luft der ISO-8573-1-Klasse 0 und eliminieren das Ölrisiko für empfindliche Komponenten wie Chipverpackungen.

· Hoch-effizientes Mikroöl-System (Standardprozesse): Drei kundenspezifische, drehzahlgeregelte Permanentmagnet-VSD-Ölschmiersysteme passen sich dynamisch wechselnden Lasten an, um die Energieeffizienz zu maximieren und gleichzeitig eine ausreichende Luftqualität für SMT, Spritzguss und andere allgemeine Prozesse sicherzustellen.

Seit der Inbetriebnahme Anfang 2026 hat das zweistellige, doppelleitige System zuverlässig funktioniert und sowohl saubere als auch hocheffiziente Druckluft geliefert. Indem Linghein eine systemische statt einer stückweisen Modernisierung vornahm, löste das Unternehmen effektiv den traditionellen Kompromiss zwischen Sauberkeit und Effizienz auf, unterstützte die Kapazitätserweiterung, senkte die Betriebskosten und schuf einen übertragbaren Benchmark für die Präzisionselektronikfertigung.