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LCV-Serie-Schraubenluftkompressor Spezielle für Laserschneiden
Ein speziell entwickelter Schraubenluftkompressor für hochpräzises Laserschneiden. Er wurde für eine nahtlose Integration mit modernen Faserlasern und CNC-Plattformen konzipiert und liefert stabile, trockene, hochdruckige Druckluft, die Schnittkonsistenz, Durchsatz und gesamte Produktionseffizienz verbessert.

Merkmale
hochdruckausgang von 16 bar
Für anspruchsvolle Gasversorgung beim Laserschneiden entwickelt
Direktantriebskonstruktion
Mit hoher Übertragungseffizienz
Permanentmagnetenmotor
Hitzebeständig bis 180 °C
INOVANCE-Vektorsteuer-Inverter
Reagiert sofort auf schwankende Gasverbrauchsanforderungen
Vollsynthetisches Schmieröl
Darauf gestoßen die gesamte LCV-Baureihe für verlängerte Standzeiten
All-in-One-TMDD-Paket
Integrierter Gasspeicherbehälter, Kältetrockner, Gas-Wasser-Abscheider und Dreistufenfilter erreichen einen Drucktaupunkt von bis zu 7 °C – für trockenere, sauberere Druckluft
Anwendungen
Ideal für Faserlaser-/CNC-Schneidanwendungen in der Blechfertigung
Automobilverkleidungen
Gehäuse
Konstruktive Teile
HVAC-Komponenten
Gerätegehäuse
Maßgeschneiderte Prototypenwerkstätten
Überall dort, wo wiederholbare Kantenqualität und zuverlässige Gasversorgung entscheidend sind.
Warum die GASFlow-LCV-Baureihe wählen
Ein stabiler Luftstrom verbessert die Schnittqualität und verringert Gratbildung, Nacharbeit sowie Verschleiß von Verbrauchsmaterialien; das kompakte, integrierte Design spart Bodenfläche und senkt den Wartungsaufwand. Für Hersteller, die auf Geschwindigkeit, Qualität und Wiederholgenauigkeit setzen, ist die LCV-Serie mehr als nur ein Luftkompressor – sie ist ein Leistungs-Upgrade für den gesamten Schneidprozess.
GASFlow präsentiert die LCV22TMDD-LCV-SERIE, speziell für Laserschneidmaschinen entwickelt – ein maßgeschneiderter Kompressor, der die anspruchsvollen Anforderungen moderner Laserschneidanwendungen erfüllt. Als energieeffiziente Schraubenluftlösung konzipiert, vereint die Laserschneid-LCV15TMDD fortschrittliche Steuerlogik, robustes mechanisches Design und präzise Luftförderung. Sie richtet sich an Hersteller, die zuverlässige, hochstabile Druckluft benötigen, um Schnittqualität zu gewährleisten, Ausfallzeiten zu reduzieren und Betriebskosten über ein breites Spektrum industrieller Laserschneidanwendungen hinweg zu optimieren.
Wesentliche Merkmale und Konstruktionsphilosophie
Der LCV22TMDD verkörpert GASFlow’s Engagement für energieeffiziente Schraubenluftsysteme, die den sich wandelnden Trends im industriellen Laserschneiden entsprechen. Im Kern befindet sich ein präzise konstruierter Schraubenluftverdichter, der darauf optimiert ist, konstante Druck- und Durchflussmerkmale zu liefern – ideal für Laserschneidköpfe und pneumatische Zusatzkomponenten. Die variable Steuerungsstrategie des Verdichters minimiert Energieverschwendung, indem sie die Leistungsabgabe an die jeweilige Momentanlast anpasst; so stellt der Laserschneider LCV15TMDD stets genau die erforderliche Menge an hochstabilisierter Druckluft bereit. Diese Kombination aus effizienten mechanischen Komponenten und adaptiven Regelungen führt zu einem geringeren Energieverbrauch über den gesamten Lebenszyklus im Vergleich zu herkömmlichen Festdrehzahlverdichtern.
Robuste Konstruktion und thermisches Management
Hohe Betriebstemperaturen und kontinuierliche Einsatzzyklen sind in Laserschneidumgebungen üblich. Der Laser-Schneid-LCV15TMDD bewältigt diese Herausforderungen mit verstärkten Lagern, hochwertigen Legierungsrotoren und einem thermisch optimierten Kühlsystem, das stabile Betriebstemperaturen aufrechterhält. Das robuste Gehäuse und die schwingungsdämpfenden Halterungen verringern mechanische Belastungen und verlängern die Lebensdauer der Komponenten. Diese Maßnahmen tragen direkt zum Ruf des Produkts als hochstabile Druckluftquelle bei, die unterbrechungsfreie Schneidprozesse und konsistente Qualität über lange Produktionsläufe hinweg unterstützt.
Präzise Luftqualität und Luftförderung
Laserschneiden erfordert Druckluft mit stabilem Druck und minimaler Kontamination, um die Optik zu schützen und saubere, präzise Schnittkanten zu gewährleisten. Der Laserschneider LCV15TMDD verfügt über ein integriertes Filter- und Trocknungsmodul, das speziell für den Laserschneider LCV15TMDD entwickelt wurde und Luft mit gesteuertem Taupunkt sowie partikelfreiem Ausgang liefert. Eine feinabgestimmte Druckregelung beim Laserschneider LCV15TMDD stellt sicher, dass die hochstabile Druckluft, die an den Schneidkopf geliefert wird, eine wiederholbare Schnittleistung gewährleistet und Ausschussraten sowie Nacharbeit reduziert.
Energieeffizienz und Kosteneinsparungen
Energieeffiziente Schraubenkompressortechnologie steht im Mittelpunkt des Mehrwerts des LCV22TMDD. Optionale Drehzahlregelung (VSD) und intelligente Last-/Leerlauf-Sequenzierung senken den Energieverbrauch, indem ein unnötiger Volllastbetrieb vermieden wird. Das Steuerungssystem des Laserschneiders LCV15TMDD analysiert kontinuierlich die Nachfragemuster des Laserschneiders LCV15TMDD und passt entsprechend die Motordrehzahl sowie die Airend-Leistung an, um den erforderlichen Druck bei minimalem Stromverbrauch aufrechtzuerhalten.
Steuerungssystem und Konnektivität
Moderne Produktionshallen erfordern intelligente, vernetzte Maschinen. Der LCV22TMDD ist mit einer fortschrittlichen Steuerung ausgestattet, die eine Echtzeitüberwachung von Druck, Temperatur, Betriebsstunden und Wartungshinweisen ermöglicht. Diese Laser-Schneidmaschine LCV15TMDD verfügt über eine Steuerung, die branchenübliche Konnektivitätsoptionen für die Integration in Fabrik-Automatisierungssysteme unterstützt und so Fern-Diagnosen sowie vorausschauende Wartungsplanung ermöglicht.
Innovation bei Geräusch- und Platzbedarf-Reduzierung
Da viele Fertigungsstätten begrenzten Platz und strenge Geräuschvorgaben aufweisen, hat GASFlow den LCV22TMDD speziell entwickelt, um akustische Emissionen und Stellfläche zu minimieren. Schalldämmende Materialien und akustische Gehäuse senken den Betriebslärm und schaffen so einen sichereren und angenehmeren Arbeitsplatz. Die kompakte Bauweise und modularen Komponenten der Laser-Schneidmaschine LCV15TMDD ermöglichen eine flexible Aufstellung und Integration in beengte Produktionsumgebungen – ohne Einbußen bei Servicezugänglichkeit oder Leistung.
Wartung, Servicefreundlichkeit und Lebenszykluswert
Die Komponenten des LCV22TMDD sind auf Haltbarkeit und einfache Wartbarkeit ausgelegt. Zugängliche Filtergehäuse, modulare elektrische Abteile und unkomplizierte Austauschverfahren senken den Wartungsaufwand und die damit verbundenen Kosten. GASFlow unterstützt die LCV-Serie mit weltweiter technischer Unterstützung und lokalen Servicekapazitäten, sodass Ersatzteile und fachkundiger Service stets verfügbar sind, wenn sie benötigt werden.
Sicherheit und Konformität
Der LCV22TMDD ist so konstruiert, dass er geltende industrielle Sicherheitsstandards erfüllt, und verfügt über Schutzsysteme wie Überhitzungsschutz, Druckentlastungsventile sowie Motorschutzvorrichtungen. Das Laserschneid-Design des LCV15TMDD entspricht anerkannten elektrischen und mechanischen Sicherheitsnormen, wodurch Risiken in industriellen Umgebungen reduziert und der Schutz des Bedienpersonals gewährleistet wird – bei gleichzeitig unterbrechungsfreier Luftversorgung für kritische Laserschneidaufgaben.
Warum der GASFlow LCV22TMDD für Laserschneidanwendungen
Die Auswahl eines speziell für das Laserschneiden konzipierten Verdichters kann sich maßgeblich auf die Schnittqualität, die Durchsatzleistung und die Betriebseffizienz auswirken. Die LCV22TMDD-LCV-SERIE bietet Herstellern eine Lösung, die energieeffiziente Schraubenlufttechnologie mit präziser Luftaufbereitung, intelligenten Steuerungen und industrieller Zuverlässigkeit kombiniert. Für Anwendungen im industriellen Laserschneiden gemäß den aktuellen LCV15TMDD-Trends – insbesondere dort, wo hohe Verfügbarkeit und stabile Druckluftleistung gefordert sind – bietet der Laserschneide-Verdichter LCV15TMDD messbare Vorteile: geringerer Energieverbrauch, gleichbleibende Schnittqualität, reduzierte Ausfallzeiten sowie vereinfachte Wartungslogistik, unterstützt durch das globale F&E- und Service-Netzwerk von GASFlow.
Die GASFlow-LCV22TMDD-LCV-SERIE, speziell für Laserschneidmaschinen entwickelt, ist als dedizierter Laserschneidkompressor konzipiert, der den aktuellen industriellen Anforderungen entspricht. Durch die Kombination energieeffizienter Schraubenlufttechnik, hochstabiler Druckluftversorgung, fortschrittlicher Steuerung und robuster Konstruktion unterstützt die LCV22TMDD eine verbesserte Laserschneidqualität (LCV15TMDD), minimierte Betriebskosten sowie zuverlässige Produktionskontinuität.
Technische Parameter (15 kW – 22 kW, Direktantrieb)
| Modell | Maximaler Arbeitsdruck | FAD | Motorleistung | Getriebe | Anschlussluft | Nettogewicht in Kgs | Abmessungen (LxBxH) mm | ||
| stab | Psig | m³/min | hp | kW | -- | ||||
| LCV15 | 15.5 | 225 | 0.52-1.4 | 15 | 11 | Direktangetrieben | R3/4" | 240 | 905×740×1011 |
| LCV22 | 15.5 | 225 | 0.63-2.1 | 30 | 22 | Direktangetrieben | R1" | 260 | 1006×895×1279 |
Technische Parameter (15 kW – 22 kW, 4-in-1, Direktantrieb)
| Modell | Maximaler Arbeitsdruck | FAD | Motorleistung | Getriebe | Anschlussluft | Nettogewicht in Kgs | Abmessungen (LxBxH) mm | ||
| stab | Psig | m³/min | hp | kW | -- | ||||
| LCV15 TMDD | 15.5 | 225 | 0.52-1.4 | 15 | 11 | Direktangetrieben | G1" | 515 | 1875×900×1651 |
| LCV22 TMDD | 15.5 | 225 | 0.63-2.1 | 30 | 22 | Direktangetrieben | G1" | 585 | 1875×920×1922 |
Ergänzende Hinweise
Gemäß Norm ISO 1217 Anhang C Gb3853
Kühlmethode: Luftgekühlt
Austrittstemperatur: Umgebungstemperatur +15 °C
Für Spezifikationen außerhalb der oben genannten Standards wenden Sie sich bitte an uns.
TMDD: Mit 270-L-Lufttank, Lufttrockner und 2 Stück Leitungsluftfiltern.
Verdichterstufe: Einstufig
Standard-Stromversorgung: 380 V / 50 Hz / 3 Phasen
Start-up: direkter Start oder Y-Delta-Start
Linghein bietet eine umfassende Palette an Druckluftlösungen, darunter Schraubenkompressoren, Lufttrockner, Filtersysteme, Rohrleitungslösungen und Energierückgewinnungssysteme. Gestützt auf die Expertise von Atlas Copco sind unsere Produkte darauf ausgelegt, zuverlässige Leistung, Energieeffizienz und flexible Konfigurationen für vielfältige industrielle Anwendungen weltweit zu liefern.
Ob in Fertigungsanlagen, Textilwerkstätten, Bergbaustätten, Lebensmittelverarbeitungsbetrieben oder Umgebungen mit präziser Fertigung – Linghein-Lösungen sind so konzipiert, dass sie sich an unterschiedliche Luftstromanforderungen, Betriebsbedingungen und Umweltherausforderungen anpassen. Von kontinuierlichen Hochleistungsproduktionsprozessen bis hin zu Reinluftanwendungen unterstützen wir weltweit einen stabilen und effizienten Industriebetrieb.