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EN
| Modell | LST-Serie |
| Konfiguration | Feste Drehzahlansteuerung |
| KATEGORIE | Luftgekühlter/Wassergekühlter Industrietyp |
| Druck | 7,5–10,5 bar |
| Leistung | 180–250 kW |
| Verdichterstufe | Atlas Copco Luftendstück |
Wie erzielen Sie den Laufkosten-Vorteil einer abgestimmten Luftfördermenge bei einer Festdrehzahlmaschine? Doppelter Antrieb mit gestufter Lastaufnahme – zwei Antriebssysteme teilen sich die Arbeit, ohne dass ein Frequenzumrichter gekauft, gewartet oder aufgrund von Wirkungsgradverlusten berücksichtigt werden muss
Linghein-LST-Serie ist ein doppelantrieb-Festdrehzahl-(Netzfrequenz-)Industrie-Schraubenluftkompressor für Dauerbetrieb konstruiert
Zwei unabhängige Antriebssysteme laufen parallel; die Förderleistung wird über gestufte Lastaufnahme , nicht durch Drehzahlregelung
Zielgruppe: Fertigungsanlagen, Automobil-Montagelinien, Schwerindustrie und Energieanlagen, die eine stabile Luftversorgung bei kontrollierten Betriebskosten benötigen
Doppelantriebs-Architektur
Zwei unabhängige Antriebssysteme (Doppelantrieb) teilen sich die Last, und das Gerät nimmt in Stufen zu bzw. ab, um der vor Ort erforderlichen Luftmenge zu folgen
Intelligente Lastverteilung hält beide Antriebsstränge innerhalb ihres effizienten Arbeitsbereichs und gleicht die Laufstunden zwischen ihnen aus
Zuverlässige Druckband-Regelung hält den Austrittsdruck stabil und verhindert eine Überdruckbeaufschlagung des Systems
Da die Leistung innerhalb der Maschine stufenweise angepasst wird, verbringt das Gerät bei geringer Nachfrage weniger Zeit im Leerlauf – die Hauptquelle für Energieverschwendung bei Kompressoren mit fester Drehzahl
Stufenweises, zweifach angetriebenes Lastaufnehmen verkürzt die Zeit im Entlastungs-/Leerlaufbetrieb, bei der es zu den größten Energieverlusten bei einer Maschine mit fester Drehzahl kommt
Lastausgleich hält jeden Antriebsstrang während Teillastbedingungen nahe am Betriebspunkt mit bestem Wirkungsgrad
Geringerer Stromverbrauch als herkömmliche einachsige Kompressoren mit fester Drehzahl, ohne Frequenzumrichter, der gewartet werden müsste
Zwei Antriebsstränge teilen sich die Laufzeiten, wodurch die Wartungsintervalle im Vergleich zu einem einachsigen Gerät, das dieselbe Arbeit leistet, verlängert werden
Gleichmäßige Lastverteilung verringert den Verschleiß, der sich sonst auf einen einzigen Antriebsstrang konzentrieren würde
Industrielle, dauerbetriebsfähige Konstruktion für den rund-um-die-Uhr-Einsatz mit minimalem Wartungsaufwand
Einfache mechanische Struktur – kein Wechselrichter, keine elektronische Drehzahlregelung zur Wartung
Anwendungen
Druckluftversorgung für Fertigungsanlagen und Automobil-Montagelinien
Schwerindustrie- und Energiesektor-Anlagen, die eine stabile, rund-um-die-Uhr-Luftversorgung benötigen
Lieferungen stabile Druckluftversorgung + niedrigere Stromkosten pro m³ Druckluft , unterstützt Unternehmensziele zur Energieeinsparung und CO2-Reduktion, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen
GASFlow präsentiert den Double-Drive-Festdrehzahl-Schraubenluftverdichter – eine robuste industrielle Lösung, die für anspruchsvolle Anwendungen zuverlässige, kontinuierliche Druckluftleistung liefert. Für die hohen Anforderungen von Fertigungsstätten, Prozessindustrien und Großanlagen konstruiert, arbeitet dieses Modell im Leistungsbereich von 200–250 kW mit fester Drehzahl und ist mit Austrittsdrücken von 7,5, 8,5 und 10,5 bar erhältlich. Als fortschrittliche Variante in der Kategorie Hochdruck-Schraubenverdichter ist der GASFlow Double-Drive-Festdrehzahl-Schraubenluftverdichter auf Langlebigkeit, Effizienz und einfache Bedienung optimiert und gewährleistet eine gleichmäßige Leistung dort, wo Prozessstabilität oberste Priorität hat
Produktübersicht und zentrale Merkmale
Der GASFlow-Doppelantriebs-Fließkompressor mit fester Drehzahl integriert eine Doppelantriebskonfiguration, die die Lastverteilung auf zwei Schraubenelemente mit Kugellager ausbalanciert. Diese energieeffiziente Kompressorkonfiguration verbessert die mechanische Zuverlässigkeit und verlängert die Wartungsintervalle, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden. Als Fließkompressor mit fester Drehzahl und Doppelantrieb bietet er eine einfache Steuerungsstrategie, die sich ideal für Anwendungen mit konstantem Druck und unterbrechungsfreier Versorgung eignet.
Zu den wichtigsten Merkmalen gehören:
– Schraubenelement mit Doppelantrieb: verbessertes mechanisches Gleichgewicht, geringere Vibrationen und längere Lebensdauer der Komponenten für eine stabile industrielle Druckluftversorgung
– Steuerung mit fester Drehzahl: einfache, bewährte Regelung, die einen konstanten Ausgangsdruck sicherstellt und die Regelkomplexität bei Anwendungen ohne variable Durchflussmodulation minimiert
– Mehrere Druckoptionen: werkseitig konfigurierbar für 7,5 bar, 8,5 bar oder 10,5 bar, um den Prozessanforderungen verschiedener industrieller Druckluftsysteme zu entsprechen
– Robuste Kühlung und Filterung: fortschrittliche Kühlschaltungen und hochwirksame Ansaugfilterung zum Schutz interner Komponenten und zur Aufrechterhaltung maximaler Leistung bei Dauerlast
– Servicefreundliches Design: modulare Zugänglichkeit zu Routine-Wartungspunkten, wodurch vor-Ort-Wartung und Inspektion schnell und kosteneffizient erfolgen
– ISO-konforme Fertigung und Qualitätssicherung: hergestellt nach strengen Produktionsstandards für hohe Zuverlässigkeit und vorhersehbare Lebenszykluskosten
Anwendungen
Der doppelt angetriebene Festdrehzahlschraubenluftkompressor von GASFlow eignet sich ideal für eine breite Palette industrieller Anwendungen, bei denen konstanter Druck und unterbrechungsfreie Versorgung entscheidend sind. Typische Anwendungen umfassen:
– Schwere Fertigungsstraßen, die stabile, luftstromstarke Druckluft für pneumatische Werkzeuge, Materialhandling und Automatisierungssysteme benötigen
– Große Klimaanlagen-Kaltwassersysteme und Instrumentenluftnetzwerke in Energieanlagen und petrochemischen Einrichtungen, wo robuste, industrielle Druckluft erforderlich ist
Innovation und technische Vorteile
Der festdrehzahlfähige Schraubenluftkompressor GASFlow mit Doppelantrieb integriert mehrere technische Innovationen, die darauf abzielen, Effizienz, Zuverlässigkeit und Gesamtbetriebskosten für industrielle Druckluftanwender zu verbessern
1. Architektur des Schraubenelements mit Doppelantrieb
Die Kerninnovation ist das Schraubendesign mit Doppelantrieb. Durch eine zweilagige Lagerung und eine Anordnung mit Doppelantrieb verringert der Kompressor die axiale Belastung der Lager und verteilt das Drehmoment gleichmäßiger. Dadurch erhöht sich die mechanische Lebensdauer, die Vibration nimmt ab und ungeplante Wartungsfälle treten seltener auf
2. Energieeffiziente Leistung
Energieeffizienz ist ein entscheidender Vorteil der GASFlow-Einheit. Das energieeffiziente Kompressorpaket ist so konstruiert, dass parasitäre Verluste minimiert werden, und nutzt aerodynamische Rotorkonturen, um den volumetrischen Wirkungsgrad über den gesamten Betriebsbereich zu optimieren
3. Druckvielseitigkeit und Prozessanpassung
Mit wählbaren Druckstufen von 7,5, 8,5 und 10,5 bar lässt sich der Kompressor an prozessspezifische Anforderungen anpassen. Diese Anpassungsfähigkeit bedeutet, dass dieselbe Basisplattform für unterschiedliche industrielle Druckluftanwendungen eingesetzt werden kann – von pneumatischen Systemen mit mittlerem Druck bis hin zu höheren Druckanforderungen in spezialisierten Prozessen.
4. Robustes Thermomanagement und Filtration
Effiziente Wärmeabfuhr und Kontaminationskontrolle sind entscheidend für eine langfristige Zuverlässigkeit. Die energieeffizienten GASFlow-Kompressoren stattet den doppelt angetriebenen Schraubenluftkompressor mit fester Drehzahl mit fortschrittlichen Kühlwegen und einer hochwirksamen Ansaugfiltration aus, um das Eindringen von Partikeln und Aerosolen zu verhindern.
5. Vereinfachte Steuerung und Diagnose
Obwohl es sich bei der Einheit um ein Konzept mit fester Drehzahl handelt, bietet das Steuerungssystem der energieeffizienten GASFlow-Kompressoren intelligente Überwachungs- und Diagnosefunktionen. Betreiber erhalten Einblick in wesentliche Leistungsparameter sowie Wartungshinweise, was die Betriebszeit erhöht und vorausschauende Wartungsmaßnahmen erleichtert.
Betriebliche Vorteile
Der Einsatz des Double-Drive-Festdrehzahl-Schraubenkompressors von GASFlow bietet konkrete betriebliche Vorteile:
– Eine gleichmäßige und zuverlässige Druckluftversorgung für kontinuierliche Prozesse
– Weniger häufige Wartung und geringere Wartungskosten dank robuster mechanischer Konstruktion und leicht zugänglicher Servicepunkte
– Verbesserte Prozessstabilität und Produktqualität in Branchen, in denen die Integrität der Druckluft von entscheidender Bedeutung ist
Wartung und Unterstützung
GASFlow unterstützt seinen Double-Drive-Festdrehzahl-Schraubenkompressor mit weltweitem technischem Support und lokalen Service-Netzwerken. Die energieeffizienten Kompressoren verfügen über modulare Komponenten und ein zugängliches Design, wodurch Routine-Wartungsarbeiten wie Filterwechsel, Ölwechsel und Inspektion des Schraubenelements vereinfacht werden. GASFlow energieeffiziente Kompressoren bieten zudem empfohlene Wartungspläne sowie geschulte Servicepartner, um eine stets optimale Leistung und eine lange Lebensdauer des Kompressors sicherzustellen
Warum GASFlow
GASFlow vereint fortschrittliche F&E-Expertise, schlankes Fertigungsmanagement und ISO-zertifizierte Produktion, um industrielle Druckluftlösungen anzubieten, die Effizienz, Zuverlässigkeit und einfache Instandhaltung in den Vordergrund stellen. Der Double Drive Fixed Speed Schraubenluftkompressor verkörpert dieses Engagement: Er bietet eine Hochdruck-Schraubenkompressorplattform, die für anspruchsvolle Daueranwendungen optimiert ist, mit besonderem Fokus auf energieeffiziente Kompressoren, robuste Maschinenbaukonstruktion und praktische Servicefreundlichkeit.
Dual-Drive-System
Atlas-Dual-Host-Antrieb mit zwei Luftfiltern und zweiseitigem Luftansaugdesign, der eine höhere Luftdurchsatzkapazität und eine verbesserte Systemeffizienz bietet.
Steuersystem
Intelligente Steuerungseinheit von Atlas Copco mit schneller Reaktionszeit und integrierter Cloud-Konnektivität, die eine Echtzeitüberwachung und ein optimiertes Systemmanagement ermöglicht.
Kühlsystem
Design mit Unterdruckgehäuse gewährleistet eine stabile Wärmeableitung, selbst bei geöffnetem Schaltschrank. Der übergroße Öl-Kühler hält die optimale Schmieröltemperatur auch bei hoher Umgebungstemperatur und staubigen Bedingungen aufrecht.
Öl-Luft-Trennsystem
Patentiertes Öl-Luft-Trennsystem mit zweiseitigem Luftansaugdesign reduziert Druckverluste und gewährleistet eine geringe Ölmitführung für sauberere Druckluft.
Multifunktionales Einlassventil
Glatte Ventilbetriebsführung mit geringer Vibration und Geräuschentwicklung, wodurch Druckverluste minimiert und die gesamte Energieeffizienz verbessert werden.
Dieser Kompressor wurde für anspruchsvolle industrielle Umgebungen konzipiert und eignet sich ideal für die Metallurgie, den Bergbau, die Zementindustrie und die Schwerindustrie. Seine hohe Luftfördermenge, robuste Kühlung und zuverlässige Filterung gewährleisten eine stabile Leistung bei hohen Temperaturen, staubigen Bedingungen und Dauerbetrieb und machen ihn daher besonders gut für anspruchsvolle Produktionsanwendungen geeignet.
| Modell | Leistung (kw) | Fördermenge F.A.D. (m³/min) |
Abmessung Länge*Breite*Höhe(mm) |
Gewicht(kg) | Verbindung | ||||
| 7,5 bar | 8.5bar | 10,5 bar | Ablaufrohr für Kühlwasser | ||||||
| LST180 | 180 | 35.0 | 33.0 | 30.0 |
3920 × 2187 × 2320 (Luftgekühlt) 3476 × 2128 × 2320 (Wassergekühlt) |
5000/4853 |
DN125 (Luftgekühlt) G2" DN100 (Wassergekühlt) |
||
| LST200 | 200 | 43.7 | 40.8 | 37.0 |
3920 × 2187 × 2320 (Luftgekühlt) 3476 × 2128 × 2320 (Wassergekühlt) |
5500/5000 |
DN125 (Luftgekühlt) G2" DN100 (Wassergekühlt) |
||
| LST250- | 250 | 54.3 | 51.6 | 45.0 |
3920 × 2187 × 2320 (Luftgekühlt) 3476 × 2128 × 2320 (Wassergekühlt) |
5600/5150 |
DN125 (Luftgekühlt) G2" DN100 (Wassergekühlt) |
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Linghein bietet eine umfassende Palette an Druckluftlösungen, darunter Schraubenkompressoren, Lufttrockner, Filtersysteme, Rohrleitungslösungen und Energierückgewinnungssysteme. Gestützt auf die Expertise von Atlas Copco sind unsere Produkte darauf ausgelegt, zuverlässige Leistung, Energieeffizienz und flexible Konfigurationen für vielfältige industrielle Anwendungen weltweit zu liefern.
Ob in Fertigungsanlagen, Textilwerkstätten, Bergbaustätten, Lebensmittelverarbeitungsbetrieben oder Umgebungen mit präziser Fertigung – Linghein-Lösungen sind so konzipiert, dass sie sich an unterschiedliche Luftstromanforderungen, Betriebsbedingungen und Umweltherausforderungen anpassen. Von kontinuierlichen Hochleistungsproduktionsprozessen bis hin zu Reinluftanwendungen unterstützen wir weltweit einen stabilen und effizienten Industriebetrieb.